導(dǎo)讀：近日，正泰儀表公司各車間班組開展了轟轟烈烈的質(zhì)量控制交流會議，通過系列工藝質(zhì)量的強(qiáng)化培訓(xùn)、意識教育，員工對產(chǎn)品質(zhì)量的控制有了新的體會和感悟，在對質(zhì)量控制上內(nèi)部達(dá)成了“強(qiáng)迫癥”來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　
　　4月16日下午，智能電表包裝車間全體員工與工藝員、質(zhì)檢員在車間現(xiàn)場召開了關(guān)于質(zhì)量自控、工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)交流會。會上，車間主管精心編輯了近期包裝各道工序在生產(chǎn)過程中由于個別未把關(guān)到位出現(xiàn)的質(zhì)量問題圖片及產(chǎn)生的原因PPT。活動現(xiàn)場采取的是誰產(chǎn)生的質(zhì)量問題誰上來解讀，目的讓當(dāng)事人銘記于心。會場的氣氛有些疑重。交流會上明確了規(guī)范首檢記錄由各組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上每道工序填寫好，zui后由專檢員確認(rèn)復(fù)查，然后開工，專檢員是*責(zé)任人。同時，大家還從不同角度及立場講述了自身對質(zhì)量的認(rèn)識，并針對自己所在崗位和生產(chǎn)工序提出異議及解決辦法，為提升包裝車間質(zhì)量建言獻(xiàn)策。包裝組長柯水結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗，對生產(chǎn)中相關(guān)技術(shù)通知單提出了改進(jìn)建議。
　　
　　單相智能表車間舉行了“品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握”的質(zhì)量日活動?；顒尤丈洗蠹抑攸c對如產(chǎn)品內(nèi)雜等產(chǎn)生的原因與如何控制進(jìn)行了追溯根源的分析討論，認(rèn)為是焊接過程中不良的操作習(xí)慣、沒有做好自檢、互檢所造成的。為此，車間主管提出了多條針對性的預(yù)防措施，如用顏色標(biāo)識來做為成品檢驗員的檔次分級，按照zui終質(zhì)量考核績效得分，依次分為綠色表示良好、黃色表示差、橙色表示較差、紅色表示特別差淘汰級別。在解決內(nèi)雜方面，大家充分認(rèn)識到在生產(chǎn)過程中注重細(xì)節(jié)，堅持不懈的把自身工作責(zé)任落實到實處，質(zhì)量自然就會良性循環(huán)。
　　
　　這些交流會形式新穎活潑，氣氛熱烈和諧，使大家從思想上和行為上已逐漸養(yǎng)成了質(zhì)量自檢的自覺性和主動性，以至于首檢、抽檢、自檢等一系列對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗的動作已成為了條件反射，驅(qū)使員工們自覺維護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量，理順了質(zhì)量控制流程，大家也主動并樂意患上“強(qiáng)迫癥”。因為質(zhì)量工作必作于細(xì)，必做于勤，質(zhì)量意識提升的一小步，正是產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步的一大步。