生意社7月20日訊　由同業(yè)化工技術(shù)有限公司與煙臺大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的新型高純度硫化氫生產(chǎn)工藝，一舉破解了制約硫脲生產(chǎn)的原料瓶頸，為我國西北地區(qū)產(chǎn)量巨大的石灰氮開發(fā)高附加值下游產(chǎn)品提供了技術(shù)支撐。該技術(shù)日前成果產(chǎn)業(yè)化在即。

　　高附加值的石灰氮下游產(chǎn)品——硫脲是其主要原料是硫化氫和石灰氮。而我國西北地區(qū)石灰氮產(chǎn)量巨大，但因資金等原因難以配套硫化氫裝置，加上硫化氫難以存儲和運(yùn)輸，原料問題成了石灰氮生產(chǎn)廠家建設(shè)硫脲項(xiàng)目的主要制約因素。山東等地毗鄰煉廠建設(shè)的硫脲企業(yè)雖然可以方便地得到硫化氫資源，但石灰氮運(yùn)輸距離長，總成本高。而且這些企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)生的電石渣無法規(guī)模處理，污染較重。而新型高純度硫化氫生產(chǎn)工藝采用為H2S低溫催化硫化氫生產(chǎn)，用其生產(chǎn)的硫化氫純度不小于99.9%，可與不同規(guī)模的硫脲生產(chǎn)裝置配套。4000噸/年硫化氫可為5000噸/年硫脲配套，每噸純度99%的硫化氫生產(chǎn)成本在1500元左右，使硫脲所需的原料硫化氫成本大約降低了500元/噸。并且具有流程短、設(shè)備緊湊、自控程度高、產(chǎn)氣量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。其采用的催化劑使反應(yīng)溫度從500℃降至250℃，避免了多硫化氫的生成；特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器保證了硫化氫的均溫合成，不會因硫磺升華而造成管路堵塞。對原料要求不高，不僅可為硫脲裝置配套，還可服務(wù)于甲硫醇、二甲硫醚、二甲基亞砜、蛋氨酸生產(chǎn)及電子行業(yè)。