*盤式干燥機濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
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1.2 *盤式干燥機使用特點
1) 調(diào)控容易、適用性強
- 調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)
到。
- 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物
料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
2) 操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀
察。
3) 能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型
由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到
設(shè)備頂部，所以 頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型
配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收
裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣
作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有
毒物料的干燥。
3、真空型
在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
5) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
1.3 產(chǎn)品優(yōu)點
1) 耙臂的改進(jìn)
同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的
情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼
加強，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
2) 盤面凹凸不平的改進(jìn)
針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗，
zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一
次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性
大大加強的同時也更加平整。
4) 熱源進(jìn)出方式
同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，
盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時更
加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
5) 軸承的保護(hù)
同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入
zui底層，干燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改
進(jìn)，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體
順利的滑落進(jìn)入盤，避免了物料降落時拋灑出盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍
形設(shè)計也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸
承的情況發(fā)生。
[設(shè)備生產(chǎn)照片]
