管道混合器(靜態(tài)混合器)一般為三節(jié)組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合器有一個(gè)180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，并相錯(cuò)90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個(gè)半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求。混合器的螺旋葉片不動(dòng)，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，流體通過它除產(chǎn)生降壓外，它不用外部能源。主要是流動(dòng)分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴(kuò)散，達(dá)到混合目的。管道混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。對(duì)于兩種介質(zhì)的混合時(shí)間短，擴(kuò)散效果達(dá)90%以上?？晒?jié)省藥劑用量約20～30%。而且結(jié)構(gòu)簡單占，地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便，堅(jiān)固耐用耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。在給排水和環(huán)保工程中對(duì)投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、ye氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對(duì)提高水處理效果，節(jié)省能源，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

管道混合器材質(zhì)： 

1、碳鋼或內(nèi)防腐采用環(huán)氧瀝青，也可襯膠、襯塑、四氟乙烯等； 

2、不銹304，316，316L 

3、玻璃鋼FRP 

4、U-PVC聚氯乙稀 

注：聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI氣體。一般主要用于混合鹽酸或次氯酸鈉。

產(chǎn)品性能參數(shù)：

1.混合器管徑按經(jīng)濟(jì)流速進(jìn)行選擇，一般按0.9～1.2m/s計(jì)算，管徑大于500mm的zui大流速可達(dá)1.5m/s。有條件時(shí)，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；

2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)；

3. 混合器管內(nèi)水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行設(shè)備加工管道混合器作是一種沒有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機(jī)理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。

管道混合器(靜態(tài)混合器)工作原理：就是讓流體在管線中流動(dòng)沖擊各種類型板元件,增加流體層流運(yùn)動(dòng)的速度梯度或形成湍流,層流時(shí)是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”，湍流 時(shí)，流體除上述三種情況外，還會(huì)在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強(qiáng)的剪切力作用于流體，使流體進(jìn)一步分割混合，zui終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為 “靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運(yùn)動(dòng)部件，只有靜止元件。靜態(tài)混合管是一種用在多種流體攪拌的新科技產(chǎn)品，由一連串左，右旋葉片，依序相互垂直排列在套管內(nèi)組合而成。它無須借助外力驅(qū)動(dòng)，僅利用流體本身通過混合時(shí)，進(jìn)連續(xù)的切割重合，經(jīng)由層合現(xiàn)象，將兩種以上的材料轉(zhuǎn)化均為的混合管。 由于靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)簡單，免除了現(xiàn)階段動(dòng)力攪拌在操作過后，必須使大量溶劑清洗的困擾。并且可配合定量／混合設(shè)備，使生產(chǎn)線自動(dòng)化，省略取 料、計(jì)量、攪拌、裝填、清洗等步驟，簡化雙組份反應(yīng)型樹脂的操作流程，并具備節(jié)省人工，提高生產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。因此，靜態(tài)混合管已被土木建 筑、電子、氣車等工業(yè)之產(chǎn)品組合所接受，廣泛地應(yīng)用于各種雙組份反應(yīng)型膠粘／填充劑的操作。

管道混合器五大分類：（SX型靜態(tài)混合器、SH型靜態(tài)混合器、SL型靜態(tài)混合器、SV型靜態(tài)混合器、SK型靜態(tài)混合器）

SX型靜態(tài)混合器：單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，技術(shù)特性：混合不均勻度數(shù)為s X≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應(yīng)、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過程，處理量較大時(shí)使用效果更佳。

SH型靜態(tài)混合器：單元是由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯(cuò)位90°，單元之間設(shè)有流體再分配室。技術(shù)特性為：zui高分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：s X≤1～5%。適用于精細(xì)加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對(duì)流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質(zhì)尤為適合。

SL型靜態(tài)混合器：單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X形單元，技術(shù)特性為液－液、液－固相混合，不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時(shí)進(jìn)行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。

SV型靜態(tài)混合器：SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，技術(shù)特性：zui高分散程度為：1-2mm，液液相及氣氣相不均勻度系數(shù)為：s X≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應(yīng)、吸收、萃取、強(qiáng)化傳熱過程?！?/span>dh≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質(zhì)　dn≥5應(yīng)用介質(zhì)可伴有少量非沾結(jié)性雜質(zhì)。

SK型靜態(tài)混合器：單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，它的技術(shù)性能：zui高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細(xì)加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對(duì)較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。

管道混合器(靜態(tài)混合器)特點(diǎn)：

1. 連續(xù)工藝，混合過程不被打斷；

2. 剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體；

3. 混合效果為可計(jì)算控制的（CoV偏離度），應(yīng)客戶需求CoV范圍zui高為5%，流體在整個(gè)截面上的濃度是連續(xù)而平衡的，因此測(cè)量值具有很高的代表性，可對(duì)裝置進(jìn)行有效的控制；

4. 混合距離和安裝空間非常小，且靜態(tài)混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統(tǒng)的攪拌槽等的缺陷；

5.沒有運(yùn)動(dòng)部件，不存在磨損，幾乎沒有維護(hù)費(fèi)用；

6.傳質(zhì)效率很高，壓降和能量消耗非常低；

7. 不會(huì)被阻塞，安裝方式和材質(zhì)可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質(zhì)；

8. 對(duì)整個(gè)工藝物流進(jìn)行強(qiáng)制性混合，可大大降低貯槽體積，甚至可以不使用貯槽。

產(chǎn)品使用范圍 :

（1）混凝：給城市生活用水、污水，工業(yè)給水、廢水投加混凝劑、助凝劑等； 

（2）消毒：投加液lv，臭氧等消毒yao劑； 

（3）中和：投加酸劑、堿劑中和酸堿度； 

（4）混合：幾種工業(yè)廢水之間互相混合。

管道混合器(靜態(tài)混合器)安裝使用：

1、管道混合器安裝不受方向限制，可以水平、垂直或其他組合方式；

2、管道混合器安裝在架空管道上時(shí)，必須用管道支架進(jìn)行固定，埋地管道可安裝在檢修井內(nèi)；

3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設(shè)計(jì)，可按全國給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝，但管內(nèi)流速必須大于1.0m/s，管中壓力應(yīng)小于0.2MPa（FRP材質(zhì)）；

4、各種藥劑的投加位置，應(yīng)在管道混合器混合單元前端，并大于0.3米。