重慶通瑞電動(dòng)ZJC系列環(huán)保型汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用三級(jí)過濾加納米分子吸附技術(shù)、逐級(jí)**過濾，保證過濾精度。
2、采用安全可靠的航空材質(zhì)加遠(yuǎn)紅外線加熱系統(tǒng)，*化管路設(shè)計(jì)，保證油品均勻受熱，確保無“死油區(qū)”，避免油品碳化。
3、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設(shè)置一個(gè)加熱點(diǎn)的缺陷，可在20-80℃任意設(shè)置上、下限，更直觀顯示了油品的即時(shí)溫度。
4、除具有一般真空濾油機(jī)的脫水、脫氣、除雜功能外，還具有對(duì)**化油進(jìn)行再生的功能，能有效的去除油中的深度氧化物、游離碳的極限物質(zhì)，能恢復(fù)**化油的抗氧化性、酸堿水溶性等綜合指標(biāo)。
5、本機(jī)可一機(jī)三用：既可獨(dú)立使用真空脫水、脫氣、除雜系統(tǒng)，又可獨(dú)立使用再生系統(tǒng)，還可以兩者同時(shí)使用。
重慶通瑞電動(dòng)ZJC系列環(huán)保型汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)
產(chǎn)品用途：
適用于需要脫除大量水份和雜質(zhì)的透平油（汽輪機(jī)油）、潤(rùn)滑油及冷卻油的凈化處理。ZJCQ型透平油過濾機(jī)是各電廠、電站*的設(shè)備。
主要性能指標(biāo)：
含水30%左右，乳化嚴(yán)重，污染度NAS1638 15級(jí)，經(jīng)本機(jī)數(shù)次凈化處理后可達(dá)下列指標(biāo)：
外觀：無雜質(zhì)、透明、無游離水
殘余水份：≤0.005%
過濾精度：≤5μm
凈化清潔度NAS1638 5級(jí)
該機(jī)除能達(dá)到上述指標(biāo)外，還具備：
酸值：≤0.03mgKOH/g
油的氧化產(chǎn)物脫除率達(dá)到99%以上
操作系統(tǒng)：
首先開動(dòng)真空泵系統(tǒng)，真空表的負(fù)壓達(dá)到0.06MPa時(shí)，可以打開進(jìn)油閥（1），待凈化油液從主油箱進(jìn)入粗濾器（2），經(jīng)過粗濾器除去油中的較大水顆粒和雜質(zhì)。粗凈化的油進(jìn)入加熱器（3），加熱后的油液進(jìn)入真空缸（5），再通過霧化器（6），在一定的溫度和真空條件下，油水充分霧化、水份蒸發(fā)向上、油液下降，油中所含的水份和氣體霧化后被真空泵抽出。進(jìn)入冷卻器（9），通過風(fēng)冷卻把熱蒸汽冷卻成水，部份未凝成水的蒸汽通過真空泵（10）排出，當(dāng)真空缸的油位達(dá)到下觀察孔的中心時(shí)，可以開動(dòng)排油泵（7），把油液送入二級(jí)過濾機(jī)精濾器（8），除去微粒雜質(zhì)后排入主油箱。如果增配除酸脫色吸附裝置。就將精密后的油液打入吸附缸，除去酸性物質(zhì)破乳后，再增加一臺(tái)排油泵，然后將油排入主油箱。
可選模式：
根據(jù)用戶需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
選配在線式水分檢測(cè)儀，在線耐壓值檢測(cè)儀。
可選配水環(huán)式真空泵。
可選配帶累加功能的流量計(jì)。
整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式（半軸或全軸）、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。
本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過濾制造有限公司所生產(chǎn)銷售的重慶通瑞電動(dòng)ZJC系列環(huán)保型汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)的合同附件，描述對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。
上設(shè)有客服，上面有解決各種問題的方法，并常年提供實(shí)時(shí)在線服務(wù)。
24小時(shí)開機(jī)的在線服務(wù)：24小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)技術(shù)為您解答各種技術(shù)問題。
1. 真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
