騰捷碗扣鋼管腳手架扣件試驗機 高精度鋼管腳手架扣件試驗機
一、騰捷碗扣鋼管腳手架扣件試驗機 高精度鋼管腳手架扣件試驗機主要用途
該設(shè)備主要用于鋼管扣件的力學(xué)性能檢測，包括直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑移、抗破壞試驗；直角扣件的旋轉(zhuǎn)剛度試驗；對接扣件的抗拉試驗；底座的抗壓試驗以及碗扣式鋼管腳手架扣件的上碗扣強度試驗、下碗扣焊接強度試驗、橫桿接頭強度試驗、橫桿接頭焊接強度試驗、可調(diào)支座抗壓強度試驗。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼管扣件的生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)檢單位、大專院校、科研院所、仲裁單位等。
二、騰捷碗扣鋼管腳手架扣件試驗機 高精度鋼管腳手架扣件試驗機使用標準：
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗方法》
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗方法》
三、檢測參數(shù)要求
檢測參數(shù) | 扣件形式 | 參數(shù)要求 |
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗方法》 | ||
抗滑試驗 | 直角扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ |
| 旋轉(zhuǎn)扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ |
抗破壞試驗 | 直角扣件 | P=25KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 |
| 旋轉(zhuǎn)扣件 | P=17KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 |
扭轉(zhuǎn)剛度試驗 | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m，f≤70㎜ |
抗拉試驗 | 對接扣件 | P=4KN時，Δ≤2㎜ |
抗壓試驗 | 底座扣件 | P=50KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 |
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗方法》 | ||
上碗扣抗拉強度試驗 | 上碗扣 | 試驗力P由0KN加至15KN后*卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 |
下碗扣焊接強度試驗 | 下碗扣 | 試驗力P由0KN加至30KN后*卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 |
橫桿接頭強度試驗 | 橫桿接頭 | 試驗力P由0KN加至25KN后*卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 |
橫桿接頭焊接強度試驗 | 橫桿接頭焊接 | 試驗力P由0KN加至10KN后*卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 |
可調(diào)支座抗壓強度試驗 | 可調(diào)支座 | 試驗力P由0KN加至50KN后*卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 |
四、機構(gòu)介紹
該試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成，具體見外觀示意圖。
1.主機部分
主機采用雙臂式結(jié)構(gòu)，外殼為鋁合金材料。電機及伺服系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮、彎曲等各類試驗。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機伺服系統(tǒng)控制完成。
2.電氣部分
電氣部分由伺服系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及伺服系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。控制器直接插在計算機插槽內(nèi)。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實時顯示。
3.限位開關(guān)
安裝在主機側(cè)面，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。
4.數(shù)據(jù)處理
PC機系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)一方面進行屏幕顯示，另一方面也在后臺實時保存在計算機內(nèi)存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結(jié)果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網(wǎng)絡(luò)操作。
五、主要技術(shù)指標
序號 | 項目名稱 | 碗扣式鋼管腳手架扣件試驗機 | 鋼管腳手架扣件試驗機 | |
1 | 設(shè)備型號 | TJK-150W | TJK-100 | |
2 | 試驗機精度等級 | 1.0級 | 1.0級 | |
3 | 大試驗力（雙傳感器） | 150KN\2KN | 100KN\2KN | |
4 | 試驗力測量范圍 | 1.5KN-150KN\0.02KN-2KN | 1KN-100KN\0.02KN-2KN | |
5 | 試驗力示值相對誤差 | 優(yōu)于示值的±1% | 優(yōu)于示值的±1% | |
6 | 試驗力分辨率 | 大試驗力的1/±300000 | 大試驗力的1/±300000 | |
7 | 試驗力小讀數(shù) | 150KN的0.01KN\2KN的1N | 100KN的0.01KN\2KN的1N | |
8 | 變形測量范圍 | 1%-FS | 1%-FS | |
9 | 變形示值相對誤差 | 優(yōu)于示值的±1% | 優(yōu)于示值的±1% | |
10 | 變形分辨率 | 大變形量的1/±300000 | 大變形量的1/±300000 | |
11 | 位移示值相對誤差 | 優(yōu)于示值的±1% | 優(yōu)于示值的±1% | |
12 | 位移小讀數(shù) | 0.01㎜ | 0.01㎜ | |
13 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005-5%FS/S | 0.005-5%FS/S | |
14 | 力控速率相對誤差 | 設(shè)定值的±1%以內(nèi) | 設(shè)定值的±1%以內(nèi) | |
15 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.02—5%FS/S | 0.02—5%FS/S | |
16 | 變形控制速率相對誤差 | 速率 < 0.05%FS時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)； 速率≥0.05%FS時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) | ||
17 | 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.01—500mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定） | ||
18 | 橫梁速度相對誤差 | 速率 < 0.01mm/min時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)； 速率≥0.01mm/min時，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi) | ||
19 | 恒試驗力力控制范圍 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
20 | 恒變形控制范圍 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
21 | 恒位移控制范圍 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
22 | 恒試驗力力控制精度 | 設(shè)定值<10%FS時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi) | ||
23 | 恒變形控制精度 | |||
24 | 恒位移控制精度 | |||
25 | 有效拉伸空間 | ＞600㎜（支持定制） | ＞600㎜（支持定制） | |
26 | 有效壓縮空間 | ＞600㎜（支持定制） | ＞600㎜（支持定制） | |
27 | 橫梁移動空間 | ＞1000㎜（支持定制） | ＞1000㎜（支持定制） | |
28 | 有效試驗寬度 | 420㎜（支持定制） | 420㎜（支持定制） | |
29 | 直角扣件抗滑移系數(shù)測量裝置 |
| 1、Δ1使用高精度光電編碼器 2、Δ2使用電子采集器 | |
30 | 直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度 |
| 1、力值測量使用2KN傳感器 2、位移測量使用電子采集器 | |
31 | 旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移系數(shù)測量裝置 | 1、Δ1使用高精度光電編碼器 2、Δ2使用電子采集器 | 1、Δ1使用高精度光電編碼器 2、Δ2使用電子采集器 | |
32 | 保護裝置（自動停機） | 過載,過壓，過流，限位保護 | 過載,過壓，過流，限位保護 | |
33 | 主機外形尺寸 | 約790*490*2200mm | 約790*490*2200mm | |
34 | 電源 | 220V±10% 50HZ，2kW | 220V±10% 50HZ，2kW | |
35 | 主機重量 | 約800KG | 約700KG | |
36 | 適合國標 | GB\T15831-2006鋼管腳手架扣件 GB\T24911-2010碗扣式腳手架構(gòu)件 | GB\T15831-2006鋼管腳手架扣件 | |
37 | 能夠完成的試驗項目 | 鋼管腳手架扣件
碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件
| 鋼管腳手架扣件
| |
38 | 可選試驗項目 |
| 1、安全網(wǎng)力學(xué)輔具 2、安全帶力學(xué)輔具 3、腳手架扣件用鋼管抗拉輔具 4、腳手架扣件用鋼管壓扁輔具 5、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具 | |
39 | 試驗標準選配 | 1、內(nèi)置數(shù)百種GB、行業(yè)標準、標準 2、可按試驗要求添加新試驗方法 | 1、內(nèi)置數(shù)百種GB、行業(yè)標準、標準 2、可按試驗要求添加新試驗方法 | |
40 | 試驗條件 | 1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對濕度≤80%； 2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強磁場，無振動； 3、電源電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的10%，有可靠接地。 | ||
六、儀器特點
6.1該機*按照國家標準GB/T16491—1996《電子*試驗機》、GB2611—92《試驗機通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《*試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》、GB/T16825—1997《拉力試驗機檢驗》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗方法》、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》等標準，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。
6.2、全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線。試驗力、位移、變形和試驗曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，同時具備試驗條件、試驗結(jié)果的計算機存儲和文件操作功能。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標器完成，*地方便了使用。
6.3、實現(xiàn)了試驗力、變形、位移的多種控制，具有試驗過程控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設(shè)置試驗過程、以及試驗過程中各階段的控制模式，PC機控制系統(tǒng)即自動建立相應(yīng)的控制算法，按照用戶設(shè)置的模式自動控制試驗過程。
6.4、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止或者試驗結(jié)束后自動返回初始位置，方便客戶繼續(xù)做實驗。（“自動返回”功能客戶可任意設(shè)定）
6.5、自動換檔（當選擇分檔測量時）：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性；
6.6、條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
6.7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；
6.8、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
6.9、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；
6.10、曲線編輯：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)；
6.11、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
6.12、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；
6.13、自動和人工兩種模式求取試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。
6.14、保護功能: 該機具有超載和機械限位兩種保護方式,即超過大負荷的3%自動停機；在上升或下降時碰到機械限位自動停機。
6.15、無污染、噪音低，效率高。
公司主要產(chǎn)品：
試驗機，液壓*試驗機，電子*試驗機，壓力試驗機，沖擊試驗機，鋼管扣件試驗機，井蓋壓力試驗機，彈簧試驗機，扭轉(zhuǎn)試驗機，疲勞試驗機，高強度螺栓檢測儀，各種非標試驗機。
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：（趙）
騰訊
