快絲數(shù)控DK77系列中走絲線切割機床與普通線切割相比具有以下特點：機床床身：結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用。
加厚拖板：增加拖板運行的平穩(wěn)性，防止機床變形，提高切割精度。
大運絲結(jié)構(gòu)：儲絲筒采用同步齒輪帶傳動，優(yōu)質(zhì)電機帶動，保證運絲運行平穩(wěn)，無單邊松絲等故障，高光潔度。
采用大立柱加線架導(dǎo)向鑲塊，使線架各項指標(biāo)得以保證和提高。
選用優(yōu)質(zhì)滾珠絲桿，軸承鋼58-62度淬火導(dǎo)軌，進口優(yōu)質(zhì)軸承，保證產(chǎn)品*穩(wěn)定可靠。
嚴格的生產(chǎn)裝配要求，嚴格每道裝配工藝，保證機床達到企業(yè)內(nèi)定的高標(biāo)準，其精度光潔度保持水平，廣泛應(yīng)用與各自，精密模具等領(lǐng)域。
中走絲線切割機床更是對快走絲機床進行了多項改革，精密裝配，并廣泛吸納慢走絲機床多次切割技術(shù)推出了高光度新型線切割數(shù)控系統(tǒng)，使機床突破快走絲極限，切割效果直逼慢走絲。
主要功能：
數(shù)控加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產(chǎn)周期。
直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。
無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電和半導(dǎo)電的材料都可以進行加工。
切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。
移動的長電極絲連續(xù)不斷的通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復(fù)雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟。
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型*等復(fù)雜外形零件，可進行微細結(jié)構(gòu)、異型槽和和標(biāo)準缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。
主要技術(shù)參數(shù)：
機床型號：DK7732
工作臺尺寸（mm）：700x440
工作臺行程（mm）：350x450
大加工厚度（mm）：400
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）： 11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標(biāo)準
供電電源： 50HZ.380V
大工件重量（kg）：300
主機重量約（kg）：1300
主機外形尺寸（mm）：1240X1170X1400
工作液箱:
帶有濾芯的過濾系統(tǒng)延長工作液使用壽命，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬向輪，*的方便移動。
大錐度：
精巧的U、V 軸結(jié)構(gòu)，通過采用雙導(dǎo)絲嘴實現(xiàn)了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達±10° (H=80mm) 。
智能編控系統(tǒng)：
采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件，這是目前行業(yè)中*一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；
可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；
具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；
