冷等靜壓陶瓷超高壓滅菌技術
冷等靜壓技術是采用帕斯卡原理,將制品放入密閉的超高壓容器中,由液體(油/水)均勻地作用于制品表面,在各個方向上壓力處處相等,實現(xiàn)粉末制品的致密和各向同性要求,為制品的進一步制備和加工,如燒結、熱壓、熱等靜壓、浸漬、鍛造和擠壓等提供預制坯料。
冷等靜壓工藝能夠制備密度高、密度均勻、各向同性、細長比大、形狀復雜和接近zui終形狀的粉末制品,廣泛應用于各類硬質(zhì)合金、鎢鉬難熔材料、鈦鎳粉末過濾器、耐火材料、石墨碳素、高壓電瓷、磁性材料、工業(yè)陶瓷、人造金剛石等產(chǎn)品的成型。近年來,冷等靜壓技術在食品殺菌保鮮、胰島素提純、中醫(yī)藥提煉等方面的試驗和工程化應用均有較大的進展。
冷等靜壓機主要由主機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、充抽液系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四部分組成,包含以下關技術及相關優(yōu)點:
預應力鋼絲纏繞專家系統(tǒng):機架由左、右立柱和上、下半圓梁經(jīng)預緊力鋼絲纏繞而成,受力結構合理,窗口轉(zhuǎn)角處不會出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象;而纏繞芯筒也是由超高壓芯筒、上、下法蘭等經(jīng)預應力鋼絲纏繞而成,工作時超高壓芯筒內(nèi)壁既不出現(xiàn)拉應力,也不出現(xiàn)拉應變。具有受力合理、疲勞強度高、壽命長、安全可靠、結構緊湊等優(yōu)點。
多機架疊合技術:大型等靜壓設備機架一般由兩片或多片機架組合而成,由于圓形工作缸和機架接觸面積的差異導致各機架受力不*,通過計算機仿真和有限元分析,實現(xiàn)各機架變形*。
冷等靜壓陶瓷超高壓滅菌技術
工作缸超高壓密封技術:超高壓密封圈采用了隨動環(huán)密封結構技術,等靜壓機在工作過程中隨著工作缸內(nèi)徑徑向位移變化而變化,既實現(xiàn)了超高壓密封,又減少了工作缸內(nèi)壁的磨損。
雙介質(zhì)隔離技術:采用了雙介質(zhì)隔離技術,將工作介質(zhì)和傳壓介質(zhì)有效隔離,工作介質(zhì)為乳化液,傳壓介質(zhì)為液壓油,從而減少維修時間,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率。