白銀醫(yī)院污水處理裝置環(huán)保設(shè)備泵房操作規(guī)程
1.1作業(yè)辦理
1.1.1依據(jù)進(jìn)水量的改變及技術(shù)作業(yè)狀況，應(yīng)調(diào)理水量，確保處理作用。
1.1.2水泵在作業(yè)中，有必要嚴(yán)厲履行巡回查看準(zhǔn)則，并契合下列規(guī)則。
1.1.2.1應(yīng)留意調(diào)查各種儀表顯現(xiàn)是不是正常、安穩(wěn)。
1.1.2.2軸承溫升不得超越環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得超越75℃。
1.1.2.3應(yīng)查看水泵填料壓蓋處是不是發(fā)熱，滴水是不是正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有反常的噪音或轟動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)堅持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備堅持杰出狀況。
1.1.4操作人員應(yīng)堅持泵站的清潔清潔，各種用具應(yīng)擺放規(guī)整。
1.1.5應(yīng)及時鏟除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提高水池應(yīng)每年zui少清潔一次，一起對有空氣拌和設(shè)備的進(jìn)行維修。
1.2安全操作
1.2.1水泵發(fā)動和作業(yè)時，操作人員不得觸摸滾動部位。
1.2.2當(dāng)泵房俄然斷電或設(shè)備發(fā)作重大事端時，應(yīng)翻開事端排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥悉數(shù)封閉，并及時向主管部門陳述，不得擅自接通電源或修補(bǔ)設(shè)備。
1.2.3清潔泵房提高水池時，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況，事前制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵敞開至作業(yè)安穩(wěn)后，方可脫離。
1.2.5禁止頻頻發(fā)動水泵。
1.2.6水泵作業(yè)中發(fā)現(xiàn)下列狀況時，應(yīng)立即停機(jī)：
1水泵發(fā)作斷軸毛病；2俄然發(fā)作反常動靜；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯現(xiàn)值過低或過高；5機(jī)房管線、閘閥發(fā)作很多漏水；6電機(jī)發(fā)作嚴(yán)重毛病。
1.3維護(hù)養(yǎng)護(hù)
1.3.1水泵的平時養(yǎng)護(hù)應(yīng)契合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)則。 
1.3.2應(yīng)zui少半年查看、調(diào)整、替換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定時查看提高水池水標(biāo)尺或液位計及其變換設(shè)備。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月zui少進(jìn)行一次試作業(yè)。環(huán)境溫度低于0℃時，有必要放掉泵殼內(nèi)的存水。

 風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1、開機(jī)前查看：
1）查看一切閥門處于正常作業(yè)狀況。
2）查看各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的光滑油是不是足夠，查看水冷體系是不是完好。
3）查看電氣設(shè)備處于正常作業(yè)狀體。
2、開機(jī)過程
1）風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備接連切換作業(yè)接連休整的方法，即正常條件下，每臺風(fēng)機(jī)在接連作業(yè)48-72小時后有必要切換休整12-24小時。
2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備，規(guī)劃選用變頻降壓發(fā)動或許Y-△發(fā)動方，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī)，一概不能直接發(fā)動。
3）風(fēng)機(jī)禁止帶壓發(fā)動，每臺風(fēng)機(jī)發(fā)動前均應(yīng)翻開放空閥，然后才能發(fā)動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)作業(yè)正常后方可將放空閥緩慢封閉。
4）風(fēng)機(jī)封閉時，也應(yīng)按上述請求進(jìn)行，即先翻開放空閥再封閉風(fēng)機(jī)。
5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，禁止在無循環(huán)冷卻水的狀況下作業(yè)，否則將形成設(shè)備事端。
6）不論是風(fēng)冷或許水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)厲操控作業(yè)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回查看，溫度大于60℃時，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書履行操作）。
7）風(fēng)機(jī)查看時，應(yīng)嚴(yán)厲調(diào)查其作業(yè)狀況，不得有噪聲河作業(yè)反常狀況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)查看，維修后方可從頭作業(yè)。
3、留意事項
1）風(fēng)機(jī)有必要按說明書請求投加規(guī)則的光滑油，禁止無油或卻油作業(yè)，否則將形成事端。
2）有必要定時進(jìn)行巡視查看，一旦發(fā)現(xiàn)反常，有必要停機(jī)維修。
3）定時查看各軸承光滑油和水冷、風(fēng)冷的管線體系，三個月進(jìn)行一次維修。
 加藥間操作規(guī)程
1、開機(jī)前查看：
1）查看一切管道、閥門處于正常作業(yè)狀況。
2）查看各加藥設(shè)備的劑量泵、拌和器處于正常作業(yè)狀況。
3）查看電氣設(shè)備處于正常作業(yè)狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方法：
  果汁廢水管理工程共投加五種藥劑，他們別離是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、養(yǎng)分物（氮、磷）別離敘說如下： 
1）氫氧化鈉——用于調(diào)理水質(zhì)的PH值。
配藥方法：按分量濃度的20%-25%裝備，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得請求操控。發(fā)動期PH操控在7.8-8.5，正常作業(yè)期PH操控在7-8。
投加方法：可用專門裝備的加藥設(shè)備，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于氣浮設(shè)備的加藥和二沉設(shè)備的加藥。
藥劑稱號：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥方法：按分量濃度的10%-15%裝備，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動拌和器拌和至均勻即可運(yùn)用。
投加量：按水質(zhì)目標(biāo)實(shí)驗(yàn)后斷定投加量，一般狀況下按上述份額制造的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于氣浮設(shè)備的加藥和二沉設(shè)備的加藥。
藥劑稱號：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥方法：按分量濃度的1%-2%裝備，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動拌和器，zui少拌和1.5-2小時使其熟化后方可運(yùn)用。
投加量：按水質(zhì)目標(biāo)實(shí)驗(yàn)后斷定投加量，一般狀況下按上述份額制造的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加。
4）養(yǎng)分物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加養(yǎng)分物。養(yǎng)分物依照C：N：P=100：5：1的份額操控。
藥劑稱號：氮（N）選用農(nóng)用尿素，磷（P）選用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥方法：按分量濃度的15%-20%裝備，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動拌和器拌和均勻即可運(yùn)用。也可直接將養(yǎng)分物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷份額投加。
投加方法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加，或直接投加至池中。
 3、留意事項
1）各種藥劑有必要別離寄存，防止受潮。
2）加藥設(shè)備定時查看，并定時排出加藥罐中的雜物。
3）定時查看拌和器合計量泵的光滑狀況，三個月進(jìn)行一次維修。
白銀醫(yī)院污水處理裝置環(huán)保設(shè)備氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前查看：
1）查看一切閥門處于正常作業(yè)狀況。
2）查看容器罐水位處于正常作業(yè)狀況。
3）查看電氣設(shè)備處于正常作業(yè)狀體。
2、開機(jī)過程
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，發(fā)動拌和體系。
2）發(fā)動空壓機(jī)，翻開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）敞開容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)理容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此刻容器罐的壓力應(yīng)到達(dá)0.4MPa，容器進(jìn)水泵接連正常作業(yè)3-10min后，方可開動氣浮進(jìn)水泵。
4）依據(jù)出水水質(zhì)改變，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，確保出水水質(zhì)。
5）依據(jù)浮渣生成狀況，操控出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥請求，發(fā)動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6）開機(jī)后應(yīng)查看氣浮進(jìn)水和排水體系，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，確保氣浮正常作業(yè)。
3、停機(jī)過程
1）封閉刮渣機(jī)。
2）封閉氣浮進(jìn)水泵。
3）封閉容器水泵。
4）封閉空壓機(jī)。
5）查看一切閥門至正常停機(jī)狀況。
4、留意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予堅持，不應(yīng)常常調(diào)整。
2）依據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定時給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加光滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次維修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的預(yù)備作業(yè)
1.1機(jī)器經(jīng)裝置、調(diào)整、承認(rèn)無誤后方可投入運(yùn)用。
1.2查看濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3查看各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→封閉進(jìn)料泵→擺開濾板卸料→清潔查看濾布→預(yù)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“發(fā)動”按鈕，發(fā)動油泵。
2.2.3將一切濾板移至止推板端，并使其坐落兩橫梁中心。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推進(jìn)壓緊板，將一切濾板壓緊，到達(dá)液壓作業(yè)壓力值后（液壓作業(yè)壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“封閉”按鈕，油泵中止作業(yè)。
2.2.5暗流：翻開濾液閥放液，明流：敞開水嘴放液，敞開進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
2.2.6封閉進(jìn)料閥，中止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：敞開水嘴，再敞開洗刷水閥門，進(jìn)水洗刷（濾餅洗刷否由用戶自行決定）。
2.2.8發(fā)動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，行將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至適宜作業(yè)空隙后，封閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。
2.2.9查看濾布、濾板，鏟除面上的殘渣。再次將一切濾板移至止推板端并位居兩橫兩中心時，即可進(jìn)入下一個作業(yè)循環(huán)。
3、維護(hù)與養(yǎng)護(hù)
為確保機(jī)器的正常作業(yè)，延長運(yùn)用壽命，準(zhǔn)確的運(yùn)用和操作是至關(guān)重要的。一起應(yīng)常常進(jìn)行查看，及時維護(hù)與養(yǎng)護(hù)。
3.1、準(zhǔn)確選用濾布。每次作業(yè)完畢，有必要清潔一次濾布，使布外表不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有損壞應(yīng)及時修復(fù)或替換。
3.2、留意維護(hù)濾板的密封面，不要磕碰，放置時立著為好，可削減變形。
3.3、油箱一般六個月進(jìn)行一次清潔，并替換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以阻塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，避免損壞濾布。
3.5、料液和洗刷水等的閥門有必要按操作程序開、關(guān)，料液和洗刷水不得一起進(jìn)入。作業(yè)完畢后應(yīng)盡也許放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、堅持機(jī)器的清潔，堅持作業(yè)場合的清潔和路途疏通。切勿踩踏管道和閥門，避免曲折形成托言滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前查看：
濾帶上是不是有雜物，濾帶是不是漲緊到作業(yè)壓力，清潔體系作業(yè)是不是正常，刮泥板的方位是不是準(zhǔn)確，油霧器作業(yè)是不是正常。
2、開機(jī)過程
1）加入絮凝劑，發(fā)動藥液拌和體系。
2）發(fā)動空壓機(jī)，翻開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3）發(fā)動清潔水泵，翻開進(jìn)水總閥，開始清潔濾帶。
4）發(fā)動主傳動電機(jī)，使濾帶作業(yè)正常。
5）依次發(fā)動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝拌和電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力共同。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達(dá)。
3、開機(jī)后查看
濾帶作業(yè)是不是正常，糾偏組織作業(yè)是不是正常，各滾動不見是不是正常，有無異響。
4、停機(jī)過程
1）封閉污泥進(jìn)料泵，中止供污泥。
2）封閉加藥泵、加藥體系，中止加藥。
3）中止絮凝拌和電機(jī)　　。
4）待污泥悉數(shù)排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清潔潔凈。
5）翻開絮凝罐排空閥放盡名譽(yù)污泥。
6）用清潔水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）一次封閉主傳動電機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后養(yǎng)護(hù)
封閉進(jìn)料閥，待濾帶作業(yè)一星期清潔潔凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖刷水盤和別的粘料處（電氣件和電機(jī)在外），沖凈后停水。
6、定時養(yǎng)護(hù)
定時給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加光滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次維修。及時給氣動體系油霧器加光滑油，確保氣動元件得到充沛光滑，氣缸桿顯露有些及時涂光滑脂。