污水流量表價格--江蘇恒創(chuàng)儀表有限公司--: 楊
HENGC-LDE系列污水流量表是根據(jù)法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計,優(yōu)點是壓損極小,可測流量范圍大。污水流量表zui大流量與zui小流量的比值一般為20:1以上,適用的工業(yè)管徑范圍寬,zui大可達3m,輸出信號和被測流量成線性,精確度較高,可測量電導率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。
污水流量表原理與機構:
電磁流量計的基本原理是法拉第電磁感應定律,即導體在磁場中切割磁力線運動時在其兩端產(chǎn)生感應電動勢。如圖1所示,導電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內(nèi)流動,與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應電勢,電動勢的方向按“弗來明右手規(guī)則”,其值如下式:
式中 E-----感應電動勢,即流量信號,V;
k-----系數(shù);
B-----磁感應強度,T;
D----測量管內(nèi)徑,m;
--- 平均流速,m/s。
設液體的體積流量為
,則
式中 K 為儀表常數(shù),K= 4 KB/πD 。
污水流量表由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。測量管上下裝有激磁線圈,通激磁電流后產(chǎn)生磁場穿過測量管,一對電極裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸,引出感應電勢,送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。
污水流量表優(yōu)點:
√電磁流量計的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管,因不易阻塞適用于測量含有固體顆?;蚶w維的液固二相流體,如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。
√電磁流量計不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失,儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力,節(jié)能*,對于要求低阻力損失的大管徑供水管道zui為適合。
√電磁流量計所測得的體積流量,實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率(只要在某閾值以上)變化明顯的影響。
√與其他大部分流量儀表相比,前置直管段要求較低。
√測量范圍度大,通常為20:1~50:1,可選流量范圍寬。滿度值液體流速可在0.5~10m/s內(nèi)選定。有些型號儀表可在現(xiàn)場根據(jù)需要擴大和縮小流量(例如設有4位數(shù)電位器設定儀表常數(shù))不必取下作離線實流標定。
√電磁流量計的口徑范圍比其他品種流量儀表寬,從幾毫米到3m??蓽y正反雙向流量,也可測脈動流量,只要脈動頻率低于激磁頻率很多。儀表輸出本質(zhì)上是線性的。
√易于選擇與流體接觸件的材料品種,可應用于腐蝕性流體。
污水流量表缺點:
×電磁流量計不能測量電導率很低的液體,如石油制品和有機溶劑等。不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。電磁流量計由于襯里材料和電氣絕緣材料限制,不能用于較高溫度的液體;有些型號儀表用于過低于室溫的液體,因測量管外凝露(或霜)而破壞絕緣。
污水流量表使用與分類:
大口徑儀表較多使用于給排水工程。中小口常常用于固液雙相等難測流體或高要求場合,如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶 金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業(yè)的強侵蝕液以及鋼鐵工業(yè)高爐風口冷卻水節(jié)制和監(jiān)漏,長間隔管道煤的水力保送的流量測量和節(jié)制。高壓電磁流量計、礦漿流 量計則是油田、選煤場等需測漿液場合的*;小口徑、細小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食物工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場合。衛(wèi)生型電磁流量計是專門針對醫(yī)藥工業(yè)、食物工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求所研發(fā)而成。
污水流量表在市場上通用型產(chǎn)品和特殊型儀表可以從不同角度分類。
★如按激磁電流方式劃分,有直流激磁、交流(工頻或其他頻率)激磁、低頻矩形波激磁和雙頻矩形波激磁。
★按輸出信號連線和激磁(或電源)連線的制式分類,有四線制和二線制。
★按轉(zhuǎn)換器與傳感器組裝方式分類,有分離型和一體型。
★按流量傳感器與管道連接方法分類,有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛(wèi)生型連接和螺紋連接。
★按流量傳感器電極是否與被測液體接觸分類,有接觸型和非接觸型。按流量傳感器結構分類,有短管型和插入型。
★按用途分類,有通用型、防爆型、衛(wèi)生型、防侵水型和潛水型等。
污水流量表的基本參數(shù):
◆儀表精度:管道式0.5級、1.0級;插入式2.5級
◆測量介質(zhì):電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍:0.2~8m/s
◆工作壓力:1.6MPa
◆環(huán)境溫度:-40℃~+50℃
◆介質(zhì)溫度:聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
◆防爆標志:ExmibdⅡBT4
◆防爆證號:GYB01349
◆外磁干擾:≤400A/m
◆外殼防護:一體化型: IP65;
分 離 型: 傳感器IP68(水下5米,于橡膠襯里)
轉(zhuǎn)換器IP65
◆輸出信號:4~20mA.DC,負載電阻0~750Ω
◆通訊輸出:RS485或CAN總線
◆電氣連接:M20×1.5內(nèi)螺紋,φ10電纜孔
◆電源電壓:90~220V.AC、24±10%V.DC
◆zui大功耗:≤10VA
污水流量表的流速、滿度流量、局限度和口徑:
選定儀表口徑紛歧定與管徑一樣,應視流量而定。流程工業(yè)保送水等粘度不高的液體、管道流速普通是經(jīng)濟流速 1.5~3m/s。電磁流量計用在如許的管道上,傳感器口徑與管徑一樣即可。
電磁流量計滿度流量時液體流速可在 1~10m/s 局限內(nèi)選用,局限是比擬寬的。上限流速在道理上是不受限制的,但是凡間建議不超越 5m/s,除非 襯里資料能接受液體流速的沖刷,實踐使用很少超越 7m/s,超越 10m/s 則更為稀有。滿度流量的流速下限普通為 1m/s,有些型號儀表則為 0.5m /s。有些新建工程運轉(zhuǎn)初期流量偏低或在流速偏低的管系,從測量精度角度思索,儀表口徑應改用小于管徑,以異徑管銜接之。
用于有易粘附、堆積、結垢等物質(zhì)的流體,選用流速應不低于 2m/s,進步到 3~4m/s 或以上,起到自打掃、避免粘附堆積等效果。用于礦漿等磨耗性強的流體,常用流速應低于 2~3m/s,以降低對襯里和電極的磨損。
在測量接近閾值的低電導液體,盡能夠選定較低流速(小于 0.5~1m/s),因流速進步活動噪聲會添加,而呈現(xiàn)輸出晃悠景象。
電磁流量計的局限度是比擬大的,凡間不低于 20,帶有量程主動切換功用的儀表,可超越 50~100。
國內(nèi)可以供應的定型產(chǎn)物的口徑從 10mm 到 3000mm,固然實踐使用照樣以中小口徑居多,但與大局部其他道理流量儀表。(如容積式、渦輪式、渦 街式或科里奧利質(zhì)量式等)比擬,大口徑儀表據(jù)有較大比重。某企業(yè)近萬臺儀表中,50mm 以下小口徑、65~250mm 中口徑、300~900mm 大口徑、 1000mm 以上超大口徑辨別占 37%、45%、15%和 3%。
污水流量表口徑、流量、流速對照表:
污水流量表的安裝與外形尺寸:
安裝位置:
①傳感器應安裝在室內(nèi)干燥通風處。避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方,不應受強烈振動,盡量避開具有強烈磁場的設備,如大電機,變壓器等。避免安裝在有腐蝕性氣體的場合。安裝地點便于檢修。這是保證傳感器正常運行的環(huán)境條件。
②為了保證傳感器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì),變送器垂直安裝,流向自下而上。尤其是對于液固兩相流,必須垂直安裝。若現(xiàn)場只允許水平安裝,則必須保證兩電極在同一水平面
③傳感器兩端應裝閥門和旁路。
④電磁流量傳感器的電極所測出的幾毫伏交流電勢,是以傳感器內(nèi)電位為基礎的。為了使液體電位穩(wěn)定并位傳感器與流體保持等電位,以保證穩(wěn)定的進行測量,傳感器外殼與金屬管兩端應有良好的接地,轉(zhuǎn)換器外殼也應接地。
⑤為了避免干擾信號,傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導線傳輸。不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)。信號電纜長度一般不得超過30m。
⑥轉(zhuǎn)換器安裝地點應避免交、直流強磁場和振動,環(huán)境溫度為-20-50℃,不含有腐蝕性氣體,相對濕度不大于80%。
⑦為了避免流速分相對測量的影響,流量調(diào)節(jié)閥應設置在傳感器下游。對于小口徑的傳感器來說,因為從電極中心到流量計進口端的距離已相當于好幾倍直徑D的長度,所以對上游直管可以不做規(guī)定。但對口徑較大的流量計,一般上游應有10D以上的直管段,下游一般應有5D以上的直管段,實在環(huán)境艱苦,也得保證前5后3。
污水流量表外形尺寸:
污水流量表襯里資料(或直接與介質(zhì)接觸的測量管):
污水流量表電極和接地環(huán)資料:
接地環(huán)銜接在塑料管道或襯絕緣襯里金屬管道的流量傳感器兩頭,它們的耐侵蝕要求比電極低,答應有必然侵蝕,按期改換。凡間選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經(jīng)濟上思索較少采用鉭鉑等寶貴金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需求接地環(huán)。
污水流量表在運行中常見的故障有兩種:一是儀表本身故障, 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種:一是儀表本身故障, 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見,原因一般有:(1)儀表供電不正常;(2)電纜連接不正常;(3)液體流動狀況不符合安裝要求;(4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層;(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方案
(1)確認已接入電源,檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試更換整個電源線路板,判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好,連接是否正確。
(3)檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計, 若方向不*雖可測量,但設定的顯示流量正反方向不符,必須改正。若拆傳感器工作量大,也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的,應在安裝時采取措施,避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
(4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結垢層,對于容易結垢的測量液體,要定期進行清理。
(5)若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障,更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的,在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性,此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中,由于測量管道或液體的震動大, 會造成流量計的電路板松動,也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
(1)確認是否為工藝操作原因,流體確實發(fā)生流動,此時流量計僅如實反映流動狀況,脈動結束后故障可自行消除。
(2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作,要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
(3)管道未充滿液體或液體中含有氣泡時,兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認,待液體滿管或氣泡平復后,輸出值可恢復正常。
(4)變送器電路板為插件結構,由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大,常會造成流量計的電源板松動。如松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起:(1)變送器電路板是否完好;
(2)當液體流速過低時,被測液體中含有微小氣泡,氣泡上升在管道上方逐漸聚集,則液體流通面積發(fā)生變化,氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號,影響測量準確度;
(3)信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確;
(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設定值不準確。
2.解決方案
(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕, 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
(2)保證管道內(nèi)被測液體的流速在zui低流量界限值之上,以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好,若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象,將其重新連接即可;若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求,則需要換新的電纜。
(4)重新對轉(zhuǎn)換器設定值進行設定,并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
(1)信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開;
(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設定不正確;
(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
(1)檢查信號回路連接正常與否,若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值, 此時需重新正確連接信號電纜。同時,需檢查電纜的絕緣性能是否完好,若已經(jīng)不符合要求,則需更換新的電纜。
(2)詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設定和零點、滿度是否符合要求。
(3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套,則需要與廠方調(diào)換。
五、零點不穩(wěn)
1.原因分析
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
(2)主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
(3)液體方面(如液體電導率均勻性不好、電極污染等)的原因。
(4)信號回路絕緣下降。
2.解決方案
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因,此時應請求工藝人員確認,工藝正常后,輸出值可恢復正常。
(2)管道內(nèi)有微量流動,這不是電磁流量計故障。
(3)若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結垢,或電極被污染,均有可能出現(xiàn)零點變動,此時必須清洗;若零點變動不大,也可嘗試重新調(diào)零。
(4)由于受環(huán)境條件的影響,灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi),因此,需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞,若不符合絕緣要求,則必須進行清理。
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