水性環(huán)氧煤瀝青漆 的性能主要取決于配方設(shè)計(jì)的合理性。松動(dòng)顆粒，而使用壽命的長(zhǎng)短主要取決于基材處置是否合格?；炷粱鶎犹幹茫捍竺娣e場(chǎng)地：用噴砂或電磨機(jī)清除外表突出物。破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。不平整表面：對(duì)于有較多凹陷、坑洞的外表，大裂紋應(yīng)鑿成“V字形，用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。油污較多的地面：用10%~15%鹽酸清洗混凝土外表，待反應(yīng)*后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。處置后水泥外表要求不起砂、清潔無油、堅(jiān)硬、平整、形成一定的粗糙度方可施工。

     一般相對(duì)濕度應(yīng)低于85%。高濕度空氣中水分含量高。水分蒸發(fā)越快，對(duì)水性涂膜水分逸出是致命的特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工?？諝饬鲃?dòng)越快。越利于涂膜形成。但由此引起的灰塵等會(huì)造成涂膜的表觀缺陷，需加以注意。

     水性環(huán)氧煤瀝青漆 的施工環(huán)境要嚴(yán)格要求。在10℃以上。這是因?yàn)椋河捎谑撬酝苛?，否則會(huì)引起一系列問題。一般底材溫度高于露點(diǎn)5℃以上。低溫會(huì)造成破乳和結(jié)凍，導(dǎo)致涂料或涂膜失效。底材溫度比露點(diǎn)越高，水分蒸發(fā)越快，越利于涂膜的形成。低溫時(shí)，涂膜中水分逸出慢，會(huì)造成涂膜外觀的缺陷。但溫度很高時(shí)，涂料兩組分反應(yīng)快，使用期短，涂料流平性變差，施工時(shí)也應(yīng)注意。由于中環(huán)氧基和胺固化劑上的活潑氫反應(yīng)受溫度限制，該反應(yīng)在10℃下很緩慢，一般5℃下基本不反應(yīng)。

      是一種乳液型油漆。水性環(huán)氧固化劑分子首先和環(huán)氧樹脂分散相的外表接觸發(fā)生固化反應(yīng)。涂覆后，隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，環(huán)氧、煤瀝青粒子運(yùn)動(dòng)受阻，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜。以及連續(xù)相的揮發(fā)和固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹脂、煤瀝青分散相的相對(duì)分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，使得固化劑分子向環(huán)氧樹脂分散相粒子內(nèi)部的擴(kuò)散速度逐漸變慢。所以，其成膜過程受以下因素制約。

     環(huán)境因素：水分的揮發(fā)過程中， 的成膜過程涉及到水分的揮發(fā)與體系固化交聯(lián)兩個(gè)基本過程。環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)水的揮發(fā)速度小于固化速度，涂膜外表固化太快，就有局部水分停留在涂膜內(nèi)部而影響zui終涂膜的性能。環(huán)境因素，如溫度、濕度等對(duì)涂膜水分的揮發(fā)與固化反應(yīng)速度都有影響，這使得涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和通風(fēng)條件等的控制比溶劑型環(huán)氧涂料更嚴(yán)格。

     分散相粘度和玻璃化溫度： 的固化反應(yīng)由水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散過程控制，分散相的粘度與玻璃化溫度影響到水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散速率，分散相的粘度越大、玻璃化溫度越高，越不利于水性環(huán)氧固化劑分子的擴(kuò)散。分散相顆粒的粘度和玻璃化溫度與所用環(huán)氧樹脂、煤瀝青的種類、乳化方式以及固化過程中反應(yīng)進(jìn)行的程度有關(guān)。