數(shù)顯流量計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)式不銹鋼電極，橡膠內(nèi)襯，法蘭式安裝，溫度低于120度，額定壓力1.6MPA，可24V供電或220V供電可選，二線(xiàn)制4-20mA輸出，分體顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，不防爆。

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注：數(shù)顯流量計(jì)，有很多規(guī)格，口徑、配置不同，價(jià)格就不同，不是*產(chǎn)品，需要根據(jù)您的工況選型報(bào)價(jià)

數(shù)顯流量計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介：

   數(shù)顯流量計(jì)傳感器是基于法拉第電磁感應(yīng)定律而制成的，只星其中切割磁力線(xiàn)的導(dǎo)體不星一般的金屬，而是具有一定電導(dǎo)率的液態(tài)流體或液固兩相流體。被測(cè)量的導(dǎo)電介質(zhì)在磁場(chǎng)中作切割磁力線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)。導(dǎo)電介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)由一對(duì)電極檢測(cè)．該電壓信號(hào)V，可用下式表示： V=KBDV K：比例常數(shù) B：磁感應(yīng)強(qiáng)度 D：測(cè)量管內(nèi)徑 v：測(cè)量曹截面內(nèi)的平均流速信號(hào)v，經(jīng)轉(zhuǎn)換儀處理后，輔出與流量成線(xiàn)性關(guān)系的頻宰信號(hào)o 5VOCO—5VDC以供后位儀表積算或控制。一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.1m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過(guò)分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測(cè)量精度。在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=πD?V/4
Q: 流量（㎡/h） D: 管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿(mǎn)量程刻度的50%為宜.

數(shù)顯流量計(jì)?產(chǎn)品特點(diǎn)：

1傳感器zui重要的部件－線(xiàn)圈作*化的設(shè)計(jì)，并通過(guò)zui嚴(yán)格的實(shí)流試驗(yàn)，切實(shí)保證產(chǎn)品的測(cè)量精度

2信號(hào)電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號(hào)不會(huì)受線(xiàn)圈的干擾，保證低流速的測(cè)量精度線(xiàn)圈與外界作隔離處理，保證線(xiàn)圈*的絕緣強(qiáng)度，也就保證傳感器的*測(cè)量精度

4傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線(xiàn)圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線(xiàn)圈不被損傷

5采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)平衡電極平面，保證整個(gè)測(cè)量平均速度的過(guò)程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測(cè)量結(jié)果

6 采用定制的雙層屏蔽電纜 

7可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功率損耗低

8特殊介質(zhì)測(cè)量（如漿液）采用高頻勵(lì)磁，消除雜波干擾

9 采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高

10全數(shù)字處理，抗*力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高

11超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好

12 用單塊電路板完成所有功能設(shè)計(jì)，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高 13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等

13 菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂

14雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量15具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示

數(shù)顯流量計(jì)?功能說(shuō)明：

1 儀表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(zhǎng)
2 無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象
3 無(wú)機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)
4 測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類(lèi)及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響
5 采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要
6 備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)
7 采用EEPROM存貯器，測(cè)量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠
8 具備一體化和分離型兩種型式
9 高清晰度LCD背光顯示。

數(shù)顯流量計(jì)抗干擾的三大方法：
 
1、微分干擾和工頻干擾的消除信號(hào)中往往同時(shí)存在微分干擾和工頻干擾信號(hào)，在信號(hào)處理電路中的低通濾波往往很難將工頻干擾*濾出。本公司采用同步采樣和工頻補(bǔ)償技術(shù)，以抑制流量信號(hào)電勢(shì)中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻干擾，并有效除微分干擾。同步采樣技術(shù)，采樣開(kāi)始時(shí)間滯后激磁信號(hào)1/4個(gè)周期，其采用脈寬為工頻周期的偶數(shù)倍，消除微分干擾的同時(shí)使流量信號(hào)電勢(shì)中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補(bǔ)償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，激磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步激磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，降低了微分干擾和工頻干擾的影響。

2、零點(diǎn)漂移消除所謂零點(diǎn)漂移，就是當(dāng)傳感器的輸入信號(hào)為零時(shí)，放大器的輸出并不是零。零點(diǎn)漂移的信號(hào)會(huì)在各級(jí)放大的電路間傳遞，經(jīng)過(guò)多級(jí)放大后，在輸出端成為較大的信號(hào)，由于傳感器輸出的有用信號(hào)較弱，零點(diǎn)漂移就可能將有用信號(hào)淹沒(méi)，使電路無(wú)法正常工作。因此為了抑制零點(diǎn)漂移，采用三運(yùn)放的差動(dòng)電路輸入，實(shí)現(xiàn)對(duì)大內(nèi)阻的微弱信號(hào)采集，以抑制共模信號(hào)的引入。一級(jí)放大電路之后采用隔直電容，濾除基線(xiàn)零點(diǎn)漂移，防止直流信號(hào)過(guò)大，超出A/D轉(zhuǎn)換的輸入范圍。

3、其他去除干擾的措施對(duì)于由電磁流量計(jì)傳感器的“變壓器效應(yīng)”所產(chǎn)生的正交干擾，采用“變送器調(diào)零法”來(lái)消除。

軟件設(shè)計(jì)方面，采用數(shù)字濾波技術(shù)與掉電保護(hù)技術(shù)，軟件指令冗余措施，可有效提高輸入微處理器數(shù)字的可靠性。

數(shù)顯流量計(jì)傳感器檢測(cè)的五大步驟

富馬儀表公司公經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和指導(dǎo)中對(duì)智能數(shù)顯流量計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)中，特對(duì)電磁流量計(jì)傳感器的檢查步驟做出以下介紹：

測(cè)試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái)，萬(wàn)用表一只。

測(cè)試步驟：

1：在管道充滿(mǎn)介質(zhì)的情況下，用萬(wàn)用表測(cè)量接線(xiàn)端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線(xiàn)盒內(nèi)有冷凝水吸附。

2：在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說(shuō)明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠(chǎng)維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。

3：用萬(wàn)用表測(cè)量X、Y之間的電阻，若超過(guò)200Ω，則勵(lì)磁線(xiàn)圈及其引出線(xiàn)可能開(kāi)路或接觸不良。拆下端子板檢查。

4：檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，線(xiàn)圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。

5：如判定傳感器有故障，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠(chǎng)家，一般現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，需到廠(chǎng)家維修。