超高分子耐磨管道是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zuigao值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可*在-269至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技術(shù)在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種管道，成為一種價格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，耐磨抗沖擊，自潤滑，耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材，可廣泛應(yīng)用于冶金礦山(礦漿輸送、注漿回填）、電力（粉煤灰輸送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥漿輸送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然氣、紡織、造紙、食品（糧食加工輸送）、化工、機械、電氣等行業(yè)。
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超高分子量聚乙烯管,是指采用超高分子量聚乙烯為原材料,通過專業(yè)的設(shè)備擠壓而成,超高分子量高達250萬以上,被稱為“塑料*”。工業(yè)“三廢”的腐蝕性較強,如某堿廠通過10km管道排廢渣,鋼管磨壞后產(chǎn)生泄漏,對周圍環(huán)境造成危害,堿廠每年購置防腐涂料的費用就達數(shù)百萬元。某石化公司的污水處理廠,來自各分廠的工業(yè)污水經(jīng)中和,沉淀等工序后,變成泥漿狀的污物,排污鑄鐵管通常3a就磨穿,輸送腐蝕性廢水處理污泥的不銹鋼管使用1a多因磨得太薄而發(fā)生縮徑現(xiàn)象。據(jù)報道,美國菲利浦化學(xué)公司的廢水處理系統(tǒng)中使用了水處理超高復(fù)合管材,其設(shè)計使用壽命為50a。水處理和廢水處理可能是塑料管的另一大市場。據(jù)EAP估計,2000年用于水處理和廢水處理裝置消耗的塑料管大約超過350億美元。
超高復(fù)合管材具有以下特點：
1.*的耐磨特性—超高管分子量高達250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4---6倍
2.*的耐沖擊性—超高管按GB1843標準進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損。
3.耐腐蝕性—超高管是飽和分子團結(jié)構(gòu)，可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的浸蝕。
4.良好的自潤滑性—超高管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，摩擦系數(shù)僅為0.219MNm.
5.*的耐低溫性—超高管在工作環(huán)境溫度（—269℃—80℃）耐沖擊、耐磨性能不變
6.不易結(jié)垢性—超高管摩擦系數(shù)小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。
7.壽命長—超高管抗疲勞強度大于50萬次，是PE100的2倍以上。
8.安裝簡便—超高管采用法蘭連接快捷簡便，大大降低管道安裝施工成本
生產(chǎn)廠家應(yīng)用領(lǐng)域：
礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)?！ ?
煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)?！ ?
化工行業(yè)：強酸、強堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送?！ ?/span>
石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌?！ ?/span>
冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送?！ ?/span>
礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。
海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。
設(shè)計的基本要求
耐磨管道的設(shè)計關(guān)乎管道系統(tǒng)投入使用后是否能正常運行，是否能滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需要、是否能zuida限度地為企業(yè)節(jié)省成本和人力資源，以及是否安全可靠，因此設(shè)計過程至關(guān)重要。耐磨管道設(shè)計需要考慮以下幾個方面。
一、安全性，耐磨管道的安全性表現(xiàn)在以下幾方面：
1、操作運行風(fēng)險小，安全系數(shù)大，不至于因失效而產(chǎn)生重大事故。
2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有或者少有、冒、滴、漏現(xiàn)象，不至于造成裝置短生產(chǎn)周期的停車或頻繁停車。
3、設(shè)計時，對可能發(fā)生的安全問題做出正確評價，在耐磨管道布置和管路設(shè)備布置時給于充分的考慮，降低事故發(fā)生的概率。
二、滿足工藝要求：
1、滿足工藝要求是耐磨管道設(shè)計的zui基本要求。工藝流程圖是耐磨管道設(shè)計的依據(jù)。
2、耐磨管道工藝流程的開發(fā)來源。工藝流程的開發(fā)來源于工廠的技術(shù)革新或研究單位的新技術(shù)開發(fā)。這方面在國內(nèi)的選礦領(lǐng)域主要是依賴于長沙設(shè)計院、南昌設(shè)計院、北京有色等八大冶金設(shè)計院。國內(nèi)大多工業(yè)企業(yè)的耐磨管道、壓力管道設(shè)計都是由他們來完成。
3、工藝流程的種類：
工藝工程師通過各種圖紙來表達化工裝置中單元操作的相互關(guān)系，以及它的工藝概念。通常有三種用于工藝流程的設(shè)計圖紙。藍圖、工藝流程圖和管線及儀表流程圖。
耐磨管道設(shè)計需要參考的工藝流程圖，一般指管線及儀表流程圖。
三、經(jīng)濟性：
這是指耐磨管道的一次投資費用和后期操作維護費用的綜合指數(shù)低。一般情況下，如果一次投資費用較高，其可靠性好，操作維護費用低；相反亦然。在設(shè)計中，要力爭做到管道系統(tǒng)中各部件具有相同的強度和壽命。而如果可以選擇到一次投入成本低，而且維護、更新費用少的耐磨管道，則可以實現(xiàn)質(zhì)優(yōu)價廉的目的，管道既耐用，又經(jīng)濟實惠。2001年起新興的超高分子量聚乙烯管道就是這一樣一種管道，它的材料成本和安裝成本比碳鋼管道、陶瓷管道、鑄石管道、雙金屬管道都要低的多，而且耐磨、耐壓性、抗沖擊能優(yōu)異，目前已被各大設(shè)計院充分認可。
四、標準化、系列化設(shè)計：
進行標準化、系列化設(shè)計將有效地減少設(shè)計、生產(chǎn)、安裝投入的人力和物力。同時給維護、檢修、更換帶來方便。比如選擇國標標準型號的彎頭、三通、變徑、法蘭等，為耐磨管道系統(tǒng)中各部件編號建檔。
公司地址：洛陽空港產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)(孟津縣麻屯鎮(zhèn)后樓村。)
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