我公司經(jīng)營(yíng)的氣體流量計(jì)有：氣體渦輪流量表、羅茨流量計(jì)、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)、渦街流量計(jì)、熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)，產(chǎn)品技術(shù)處于國(guó)內(nèi)水平。通過(guò)國(guó)家*測(cè)試檢驗(yàn)，產(chǎn)品精度高，重復(fù)性好、量程比寬；質(zhì)量安全可靠，*國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、礦山，各工商企業(yè)燃?xì)饣蚬I(yè)氣體計(jì)量使用。 來(lái)函咨詢和索取資料及報(bào)價(jià)。

一、原理：

氣體渦輪流量表采用渦輪進(jìn)行測(cè)量，它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號(hào)。用于檢測(cè)瞬時(shí)流量和總的積算流量，其輸出信號(hào)為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應(yīng)線圈和*磁鐵
一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過(guò)磁鐵時(shí)，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)。信號(hào)經(jīng)放大器放大和整形，送到計(jì)數(shù)器或頻率計(jì)，顯示總的積算流量。同時(shí)將脈沖頻率經(jīng)過(guò)頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時(shí)流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過(guò)的總量。渦輪流量計(jì)的輸出是頻率調(diào)制式信號(hào)，不僅提高了檢測(cè)電路的抗干擾性，而且簡(jiǎn)化了流量檢測(cè)系統(tǒng)。它的量程比可達(dá)10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計(jì)的時(shí)間常數(shù)可達(dá)0.01秒。
氣體渦輪流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無(wú)機(jī)液、液化氣、天然氣和低溫流體等。

儀表系數(shù)由流量校驗(yàn)裝置校驗(yàn)得出，它*不問(wèn)傳感器內(nèi)部流體機(jī)理，把傳感器作為一個(gè)黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號(hào)）確定其轉(zhuǎn)換系數(shù)，它便于實(shí)際應(yīng)用。但要注意，此轉(zhuǎn)換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的，其校驗(yàn)條件是參考條件，如果使用時(shí)偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。
理論流量方程
根據(jù)動(dòng)量矩定理可以列出葉輪的運(yùn)動(dòng)方程
式中 J ： 葉輪的慣性矩；
dw/dt ： 葉輪的旋轉(zhuǎn)加速度；
M 1 ： 流體的驅(qū)動(dòng)力拒；
M 2 ： 粘性阻力矩；
M 3 ： 軸承摩擦阻力矩；
M 4 ： 磁阻力矩。
當(dāng)葉輪以恒速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 渦輪流量計(jì)0 ，則 M 1 = M 2 + M 3 + M 4 。論分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可得
渦輪流量計(jì)公式 4
式中 n ： 葉輪轉(zhuǎn)速；
qv ： 體積流量；
A ： 與流體物性（密度、粘度等），葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)（葉片傾角、葉輪直徑、
流道截面積等）有關(guān)的系數(shù)；
B ： 與葉片頂隙，流體流速分布有關(guān)的系數(shù)；
C ： 與摩擦力矩有關(guān)的系數(shù)。

二、特點(diǎn)：
1、葉輪具有防腐功能，可測(cè)量具有腐蝕性的氣體流量。
2、采用低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)大、使用功耗低、性能可靠。
3、具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示表頭，修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)。
5、采用EEPROM對(duì)累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年。
6、采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時(shí)流量。
7、屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
8、氣體渦輪流量表采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
10、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在短時(shí)間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清洗簡(jiǎn)單。
11、有較強(qiáng)抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長(zhǎng)
12、下限流速低,測(cè)量范圍寬，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運(yùn)行5年以上。

三、安裝：

安裝的位置：
氣體渦輪流量表一般應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。如必須垂直安裝時(shí)，應(yīng)使流體從下往上流，保證流量傳感器管內(nèi)充滿流體。

配管要點(diǎn)：
(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y(cè)量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段長(zhǎng)度為(15～20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長(zhǎng)度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會(huì)帶來(lái)測(cè)量誤差。 
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來(lái)決定上游部分的直管段長(zhǎng)度，一般*如下(見圖)
氣體渦輪流量計(jì)直管段長(zhǎng)度安裝示意圖 
調(diào)諧收縮時(shí)：L＝15D
單彎管接頭時(shí)：L＝20D
雙彎管接頭時(shí)：L＝25D  (一個(gè)平面)
              L＝30D  (二個(gè)平面)
直角彎管接頭時(shí)：L＝40D
有截止閥時(shí)：L＝20D(閥門全開)
            L＝50D(閥門半開)
另外，為了更有效地清除渦流，提高測(cè)量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長(zhǎng)度為(10～20)D。 
(2)為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3～9目/厘米2的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。 
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無(wú)突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均勻分布的現(xiàn)象，故不能使用。 
(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥)，同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。 
(5)通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)(超過(guò)流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過(guò)高而加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過(guò)大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。 
(6)在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

氣體渦輪流量表是目前使用較為頻繁的天然氣流量測(cè)量?jī)x表，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便;外形尺寸相對(duì)較小;精確度高;重復(fù)性好;范圍度寬可達(dá)到15∶1～25∶1，在高壓輸氣的情況下，范圍度還可進(jìn)一步增大;其輸出為脈沖頻率信號(hào)，因此在同可編程流量顯示表配用時(shí)，容易得到較低的系統(tǒng)不確定度。