套管裂紋是汽車行業(yè)機械行業(yè)經(jīng)常遇到的問題，我司的渦流探傷儀可*的解決這個問題，旗下合作的儀器，上汽，東風等外協(xié)單位合作甚多，具體原理如下套管裂紋渦流探傷儀是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內(nèi)建立渦流。導體中的渦流會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導
致線圈電壓和阻抗的變化。
套管裂紋渦流探傷儀
檢測的優(yōu)點
金屬材料中的多種缺陷，*部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的*性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
檢測的優(yōu)點
金屬材料中的多種缺陷，*部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的*性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。
帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。
特別設(shè)計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，*解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。
具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。
具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。
專業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。
具有多通道自動聲光報警等功能。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
檢測的優(yōu)點
金屬材料中的多種缺陷，*部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的*性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。
帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。
特別設(shè)計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，*解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。
具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。
具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。
專業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。
具有多通道自動聲光報警等功能。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。套管裂紋渦流探傷儀
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
檢測的優(yōu)點
金屬材料中的多種缺陷，*部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的*性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
檢測的優(yōu)點
金屬材料中的多種缺陷，*部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的*性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
DSN-99智能全數(shù)字渦流檢測儀主要技術(shù)指標
●檢測通道：1-32
●頻率范圍：50 Hz～10 MHz
●增益范圍：0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進: 0.1dB
●相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 deg
●增益比：（X/Y）0.1～10.0
●檢測速度：> 200M/min(分選檢測0.5s/件)
●可調(diào)探頭驅(qū)動等級：1～8
●可調(diào)探頭匹配等級：0～3
●非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設(shè)定
●多中顯示方式：阻抗、時基
●數(shù)字濾波：0Hz～2KHz帶通濾波，0～10多階濾波
●延時、實時硬件輸出報警，支持串口、并口、USB輸出控制
●聲光報警輸出、PLC控制輸出
