一、無(wú)錫S型高溫?zé)犭娕?/strong>的應(yīng)用
又稱(chēng)高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6）之分，它們作為溫度測(cè)量傳感器,通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,組成過(guò)程控制系統(tǒng)，用以直接測(cè)量或控制各種生產(chǎn)過(guò)程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度。
鉑銠熱電偶為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規(guī)定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極的名義化學(xué)成分為鉑銠合金，其中含銠為30%，含鉑為70%，負(fù)極為鉑銠合金，含銠為量6%，故俗稱(chēng)雙鉑銠熱電偶。該熱電偶長(zhǎng)期高使用溫度為1600℃，短期高使用溫度為1800℃。
二、無(wú)錫S型高溫?zé)犭娕?/strong>的優(yōu)點(diǎn)
鉑銠熱電偶在熱電偶系列中具有準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性，測(cè)溫溫區(qū)寬，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)溫上限高等優(yōu)點(diǎn)。適用于氧化性和惰性氣氛中，也可短期用于真空中，但不適用于還原性氣氛或含有金屬或非金屬蒸氣氣氛中。B型熱電偶一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)是不需用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行補(bǔ)償，因?yàn)樵?~50℃范圍內(nèi)熱電勢(shì)小于3μV。
缺點(diǎn):鉑銠熱電偶不足之處是熱電勢(shì)，熱電勢(shì)率較小，靈敏讀低，高溫下機(jī)械強(qiáng)度下降，對(duì)污染非常敏感，貴金屬材料昂貴，因而一次性投資較大。
鉑銠熱電偶的工作原理是鉑銠熱電偶是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時(shí),當(dāng)兩接合點(diǎn)溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)批示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
鉑銠熱電偶的選擇：測(cè)量的溫度正常在1000~1300℃時(shí)建議使用單鉑銠熱電偶（鉑銠10-鉑），測(cè)量的溫度正常在1200~1600℃時(shí)建議使用雙鉑銠熱電偶（鉑銠30-鉑銠6），這樣在所使用的溫度范圍內(nèi)才能保證鉑銠熱電偶的使用壽命。
三、無(wú)錫S型高溫?zé)犭娕?/strong>使用安裝要求
是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件，它直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過(guò)電氣儀表(二次儀表)轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度。 熱電偶的安裝方式有：主 要固定方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接，其適用場(chǎng)合和要求不同，主要根據(jù)壓力、溫度等參數(shù)來(lái)定。那么我們?cè)诎惭b和使用時(shí)應(yīng)該注意哪些方面呢？今天筆者將為大家一一講述 。
1、在使用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)時(shí)必須注意型號(hào)相配，極性不能接錯(cuò)，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與熱電偶連接端的溫度不能超過(guò)100℃。
2、當(dāng)用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶測(cè)溫或控溫時(shí)，儀表顯示的溫度雖然波動(dòng)很小，但實(shí)際爐溫的波動(dòng)可能很大。為了準(zhǔn)確的測(cè)量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。
3、按照儀表接線(xiàn)圖進(jìn)行正確接線(xiàn)通電后，儀表先是顯示儀表的熱電偶分度號(hào)，接著顯示儀表量程范圍，再測(cè)儀表下排的數(shù)碼管顯示設(shè)定溫度，儀表上排數(shù)碼管顯示測(cè)量溫度。
4、熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測(cè)量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
5、為了使熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門(mén)
6、依據(jù)中間導(dǎo)體定律，在熱電偶實(shí)際測(cè)溫應(yīng)用中，常采用熱端焊接、冷端開(kāi)路的形式，冷端經(jīng)連接導(dǎo)線(xiàn)與顯示儀表連接構(gòu)成測(cè)溫系統(tǒng)。
