GRS2000電子漿料高速均質(zhì)機
電子漿料是制造厚膜元件的基礎(chǔ)材料，是一種由固體粉末和有機溶劑經(jīng)過三輥軋制混合均勻的膏狀物（可聯(lián)想成牙膏、油漆等樣子）。
按用途不同，分為介質(zhì)漿料、電阻漿料和導體漿料：按基片種類分為陶瓷基片、聚合物基片、玻璃基片和金屬絕緣基片電子漿料等；按燒結(jié)溫度不同，可分為高溫、中溫和低溫烘干電子漿料；按用途不同，可分為通用電子漿料（制作一般性的厚膜電路）和電子漿料（不銹鋼基板電子漿料、熱敏電阻漿料）；按導電相的價格分為貴金屬電子漿料（銀鈀、釕系和金漿等）和金屬電子漿料（鉬錳漿料）。
我國電子漿料的應(yīng)用上主要以導體漿料（銀漿、鋁銀漿）為主，其他漿料應(yīng)用上還不到位，這主要是我國追求低成本的原因。
電子漿料作為一種新型材料，遠遠優(yōu)異于傳統(tǒng)電路器材（如電阻絲、電熱管等），且具有環(huán)保、高效和節(jié)能等特點，其成本也與傳統(tǒng)材料接近，無疑將是將來的主要應(yīng)用方向。
當前，我國國內(nèi)對新的高性能的電子漿料的需求越來越大，因此，在借鑒上電子漿料發(fā)展的經(jīng)驗，鎢漿料和鉬錳漿料等新的電子漿料也已經(jīng)進入到國內(nèi)市場，并且國內(nèi)也有部分廠家能夠生產(chǎn)這兩種高性能的電子漿料。
鎢漿料鎢漿料廣泛運用在高溫共燒和陶瓷金屬化上。例如：MCH陶瓷發(fā)熱片，SMD陶瓷基座，陶瓷封裝等。
主要特點
1.鎢漿料與陶瓷收縮率*，燒結(jié)與陶瓷結(jié)合強度好。
2.燒結(jié)后鎢漿料涂層厚度約為0.0127mm。
3.鎢漿料可滿足印刷和小孔填充等工藝要求。
4.鎢漿料中金屬顆粒大小可控制在2微米以內(nèi)，分散性好。
5.鎢漿料黏性可根據(jù)客戶具體要求調(diào)制。
6.適用于1300℃到1700℃的高溫。
鉬錳漿料是一種可印刷的厚膜導體漿料，可用作為氮化鋁，氮化硅，氧化鈹，氧化鋁基片的表面導體層。
1.鉬錳漿料中金屬顆粒大小可控制在2微米以內(nèi)。
2.燒結(jié)后鉬錳漿料涂層厚度約為0.0127mm。
3.黏性可根據(jù)客戶具體要求調(diào)制。
4.適用于1300℃到1580℃的高溫。
這兩種漿料適用于國內(nèi)各種規(guī)格氧化鋁陶瓷。
對于均質(zhì)機來說大的一個目的就是要達到均質(zhì)的效果，那么從設(shè)備角度來說影響均質(zhì)效果的因素有哪些呢？
1、均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2、均質(zhì)頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）。
5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
上海思峻自主研發(fā)生產(chǎn)的超細高剪切均質(zhì)機，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切乳化機的提速問題。市場上一般使用的高剪切均質(zhì)機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因，轉(zhuǎn)速只能達到2910轉(zhuǎn)，而SGN新研發(fā)的立式分體式均質(zhì)機將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。
超細均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
超細均質(zhì)機的特點：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性；該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合；三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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