IKN高速分散機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將xian進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證，采用整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.在線式涂料級(jí)硬質(zhì)酸鋅高速分散分散機(jī)，塑料級(jí)硬質(zhì)酸鈣超細(xì)分散機(jī)，塑膠級(jí)硬質(zhì)酸鈣分散機(jī)，塑料硬質(zhì)酸鋅分散機(jī)，管線式超細(xì)分散機(jī)，高轉(zhuǎn)速分散機(jī)，德國進(jìn)口高速分散機(jī)

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開并在整個(gè)液相中均勻分布的過程，它包括三個(gè)階段：1、超細(xì)顆粒在液體中的潤濕；2、團(tuán)聚體在機(jī)械力作用下被打開形成獨(dú)立的原生粒子或較小的團(tuán)聚體；3、將原生粒子或較小團(tuán)聚體穩(wěn)定化，阻止再次團(tuán)聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術(shù)中zui關(guān)鍵的技術(shù)，也是納米材料應(yīng)用中必須解決的重要環(huán)節(jié)。

分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

1、分散介質(zhì)

（1）根據(jù)粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結(jié)構(gòu)、極性、溶度參數(shù)等密切相關(guān)

（2）分散劑的用量

3、分散設(shè)備

（1）超聲波分散設(shè)備：非常適合實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散碳納米管，用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì)受到限制

（2）研磨分散設(shè)備：適合大規(guī)模地分散碳納米管、中粘度介質(zhì)分散碳納米管

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散碳納米管

硬脂酸鋅為白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇、苯、甲苯、*等有機(jī)溶劑；遇到酸分解成硬脂酸和相應(yīng)的鹽；在干燥的條件下有火險(xiǎn)性，自燃點(diǎn)900℃；有吸濕性

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時(shí)在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

硬脂酸鋅的生產(chǎn)方法有兩種：水法和熔融法。通常來說，水法生產(chǎn)地硬脂酸鋅顯酸性，熔融法顯堿性。

水法又稱濕法在水為介質(zhì)的條件下，加入催化劑，控制一定的溫度、壓力，然后加入金屬氫氧化物，通過催化劑將金屬離子置換到催化劑上，然后通過催化劑本身再置換到硬脂酸上，從而達(dá)到生成金屬鹽的目的。催化劑經(jīng)過后序處理，循環(huán)利用。硬脂酸鹽經(jīng)過離心、烘干、研磨得到目數(shù)在200-600目的符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。水法生產(chǎn)通常硬脂酸會(huì)稍過量，因此反應(yīng)后成品顯酸性。

熔融法又稱干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金屬氧化鋅，（當(dāng)然在催化劑存在的條件下，不然反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率會(huì)很漫長很漫長的）控制一定的溫度壓力及攪拌速度，通過反應(yīng)得到硬脂酸鹽。干法生產(chǎn)的產(chǎn)品由于催化劑的存在一般的反應(yīng)結(jié)果都可以得到*反應(yīng)，金屬氧化物稍過量，因此檢測上的時(shí)候產(chǎn)品顯堿性。

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高轉(zhuǎn)速分散機(jī)

從設(shè)備的角度來分析，影響乳化效果的因素主要有兩點(diǎn)
一.分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，目前分散機(jī)的轉(zhuǎn)速分成兩大類，一類為低轉(zhuǎn)速的分散機(jī)，一般為3000rpm；另一類為高轉(zhuǎn)速的分散機(jī)，轉(zhuǎn)速一般在9000rpm以上。
轉(zhuǎn)速也就是分散機(jī)的剪切力，從某種程度上來說分散機(jī)的轉(zhuǎn)速越高相對(duì)于的乳液的粒徑就會(huì)被細(xì)化的更小，產(chǎn)品質(zhì)量也就更高。
二.乳化頭的結(jié)構(gòu)，乳化頭有多種規(guī)格，從粗到細(xì)，對(duì)于物料的處理效果也就不盡相同。粗的乳化頭的效果要差于細(xì)的乳化頭，但同時(shí)粗的乳化頭的流量會(huì)相對(duì)大一些。

分散機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化工生產(chǎn)。

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，ERS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到9000-14000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

IKN超高速分散機(jī)與同類設(shè)備的對(duì)比：

1、發(fā)熱問題。

同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

分散機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于分散機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5.再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

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