氧氣流量計(jì)有多種檢側(cè)方式和檢測技術(shù)，所采用的檢測元件也豐富多彩，與各種檢測元件配套的測量電路，也有較大的差別，所以儀表出現(xiàn)故障時(shí)，表現(xiàn)形式也不同、但這些不同都只限于渦街流量計(jì)的前面部分（即檢測元件和前置放大電路部分）。
氧氣流量計(jì)報(bào)價(jià)*限性：
氧氣流量表不適用于低雷諾數(shù)測量（ Re d ≥ 2 x10000 ），故在高粘度、低流速、小口徑情況下應(yīng)用受到限制。旋渦分離的穩(wěn)定性受流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流的影響，應(yīng)根據(jù)上游側(cè)不同形式的阻流件配置足夠長的直管段或裝設(shè)流動(dòng)調(diào)整器（整流器），一般可借鑒節(jié)流式差壓流量計(jì)的直管段長度要求安裝。
力敏檢測法渦街流量計(jì) VSF 對管道機(jī)械振動(dòng)較敏感，不宜用于強(qiáng)振動(dòng)場所。氧氣流量表與渦輪流量計(jì)相比儀表系數(shù)較低，分辨率低，口徑愈大愈低，一般滿管式流量計(jì)用于 DN300 以下。
氧氣流量計(jì)報(bào)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝維護(hù)方便（與節(jié)流式差壓流量計(jì)相比較，無需導(dǎo)壓管和三閥組等，減少泄漏、堵塞和凍結(jié)等）。
適用流體種類多，如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體。
精確度較高（與差壓式，浮子式流量計(jì)比較），一般為測量值的（士 1 ％一士 2 % ) R 。
范圍度寬，可達(dá) 10 :1 或 20 :1 。
壓損?。s為孔板流量計(jì) 1/4~1/2 ）。
輸出與流量成正比的脈沖信號(hào)，適用于總量計(jì)量，無零點(diǎn)漂移。
在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出頻率信號(hào)不受流體物性（密度，粘度）和組分的影響，即儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸有關(guān)，只需在一種典型介質(zhì)中校驗(yàn)而適用于各種介質(zhì)。
氧氣流量計(jì)報(bào)價(jià)信號(hào)請求：
渦街流量計(jì)的信號(hào)處理采用模擬電路和數(shù)字電路。常規(guī)型 渦街流量計(jì) 以模擬器件為主，智能型 渦街流量計(jì) 增加了數(shù)字電路。 渦街流量計(jì) 的信號(hào)處理電路要具備以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)。
1.較好的動(dòng)態(tài)特性，能適應(yīng)原始信號(hào)幅值 頻帶 阻抗跨度大的要求；
2.運(yùn)算放大器具有較高的共模抑制比，能抵抗現(xiàn)場的共模干擾，一般采用大于80dB 的運(yùn)算放大器；
3.有較高的輸入阻抗，因?yàn)椴糠謾z測元件的輸入阻抗相當(dāng)高，與此適應(yīng)，前置放大器必須有更高的輸入阻抗與之匹配，以便高信號(hào)的轉(zhuǎn)換效率；
4.處理電路的元件要有較好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，以適應(yīng)環(huán)境的變化；
氧氣流量表機(jī)制計(jì)量范圍：
1各種液體 ( 密度可定值補(bǔ)償 ) 。
2各種氣體，溫度 0 -500 ℃ ，壓力0-60Mpa 。低于 0 ℃ 的氣體，須修改軟件，請另行指明。
3過熱蒸汽，溫度 0 -500 ℃ ，壓力0-6Mpa 。溫度、壓力對應(yīng)的密度表格被分成 3 段，請注明使用溫度和壓力范圍。
4干飽和蒸汽，溫度 0 -350 ℃ 。
5濕飽和蒸汽，溫度 0 -350 ℃ ，濕度0- 。其中濕度是定值，實(shí)際使用時(shí)，濕度應(yīng)大于 70% ，否則，因兩相流影響，誤差偏大。
常見使用參數(shù)表：
顯示 |
| E |
| 英文顯示 | |||
C |
| 中文顯示 | |||||
使用環(huán)境 |
|
| P |
| 普通型 | ||
| B |
| 防爆型 | ||||
輸出信號(hào) | 本項(xiàng)可復(fù)選 | 1 |
| 脈沖輸出 | |||
2 |
| 4～20mA電流輸出，液晶顯示 | |||||
3 |
| RS-485通訊 | |||||
4 |
| HART協(xié)議 | |||||
5 |
| 電池供電 | |||||
補(bǔ)償方式 |
| 空 |
| 無補(bǔ)償 | |||
T |
| 溫度補(bǔ)償 | |||||
P |
| 壓力補(bǔ)償 | |||||
Z |
| 溫度、壓力補(bǔ)償 | |||||
選型 | 例如： FM-L-LUGE2405E-P2Z 滿管型電容式渦街流量儀表，法蘭卡裝型連接，介質(zhì)為蒸汽, | ||||||
| 二級(jí)菜單 | 選項(xiàng) | 內(nèi)容或參數(shù) |
系統(tǒng) | 輸出 | 電流 | 開/關(guān) |
頻率 | 開/關(guān) | ||
通訊 | 開/關(guān) | ||
溫度 | 開/關(guān) | ||
壓力 | 開/關(guān) | ||
阻尼 | 工頻 | 開/關(guān) | |
延時(shí) | 1~4 | ||
斜率 | 參數(shù)（0~99） | ||
密碼 | 舊密碼 | 參數(shù) | |
新密碼 | 參數(shù) | ||
保護(hù) | 備份 | 保留項(xiàng) | |
恢復(fù) | 保留項(xiàng) | ||
工廠 | 保留項(xiàng) |
氧氣流量計(jì)價(jià)格分類介紹：
渦街流量計(jì)發(fā)生體的分類以現(xiàn)狀和結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)。
按照柱形分：有圓柱 三角柱 矩形柱 T 形柱發(fā)生體等。
按照結(jié)構(gòu)分：有單發(fā)生體和雙（多）發(fā)生體兩類。單發(fā)生體的基本形狀有圓柱 三角柱和矩形柱等。把幾種基本型的方式體進(jìn)行組合，就形成復(fù)合型發(fā)生體。
渦街流量計(jì)發(fā)生體應(yīng)具備三個(gè)基本條件：
• 應(yīng)具有較陡斷的截面形狀，具有這種形狀的非流線型柱體，是產(chǎn)生漩渦分離的基本條件；
• 發(fā)生體應(yīng)是一根均勻的柱狀體，在柱體的軸線方向上所有的橫截面形狀是相同的 均勻的 對稱的，這是把三維管流轉(zhuǎn)變成二維的旋轉(zhuǎn)流的條件；
• 柱體的兩側(cè)具有明顯的棱邊，能控制漩渦在發(fā)生體的軸線方向上同步分離。并在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，保持漩渦分離點(diǎn)穩(wěn)定，這是保持斯特勞哈爾數(shù) Sr 恒定的必要條件。
管道氧氣流量計(jì)常見信號(hào)故障：
通電通流后渦街流量計(jì)無輸出信號(hào)這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：
(1）電源斷線，實(shí)際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器未工作；
(2）電源線接錯(cuò)；
(3）檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號(hào)線斷線，信號(hào)未加到前置放大器輸人端；
(4) 轉(zhuǎn)換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；
(5）管道中無流量或流量太?。?br />(6) 管道堵塞，檢測元件被卡死；
科研氧氣流量計(jì)小結(jié)：
在渦街流量計(jì)的通徑選擇環(huán)節(jié)中，特別要注意的是不能按照現(xiàn)場原有的管道通徑來選擇渦街流量計(jì)的通徑。要根據(jù)現(xiàn)場管道內(nèi)介質(zhì)的流量范圍 工作溫度 工作壓力等管道內(nèi)的參數(shù)并加以計(jì)算核算后，再結(jié)合渦街流量計(jì)的技術(shù)參數(shù)來確定渦街流量計(jì)的通徑。一般情況下，要注意以下幾個(gè)方面的問題：
(1) 對渦街流量計(jì)檢測元件靈敏度的考慮，根據(jù)使用說明書中渦街流量計(jì)的zui小流量（zui低流速）來選定渦街流量計(jì)的公稱通徑，即渦街流量計(jì)的流量下限應(yīng)小于實(shí)際的工況zui小流量；
(2) 從保證渦街流量計(jì)測量精確度考慮，在滿足測量范圍的前提下，應(yīng)使渦街流量計(jì)工作在線性區(qū)域內(nèi)，即zui小雷諾數(shù)不低于下限雷諾數(shù)；
