遂寧社區(qū)衛(wèi)生廢水綜合處理設備-遂寧儀表網(wǎng)

 一、概況

    隨著我國市場經濟的深入發(fā)展，特別是產品化趨勢日益明顯，產品包裝行業(yè)得到*發(fā)展，市場對包裝制品需求不斷增大。包裝紙板生產在世界各國國民經濟中占有重要的地位，紙板產品成為包裝工業(yè)的主要原材料。我國“十五”規(guī)劃中明確表明，我國造紙產量與需求量平均都能保持5%左右的增長，發(fā)展方向主要集中在高檔紙品上?？梢姡壳笆袌銮熬皬V闊，產品發(fā)展余地大，銷售市場有保障。

 紙業(yè)有限責任公司根據(jù)目前市場情況，經過長時間的市場調查了解和前期準備工作，引進全自動熱力噴放制漿（爆破制漿）（權號：ZL02246643.6）技術，計劃投資6000萬元人民幣，以竹子為主要原料生產竹漿，新上年生產能力6.0萬噸造紙生產線，生產紙漿板、生活用紙和包裝用紙。工程分兩期建設，一期年生產能力3.6萬噸，二期年生產能力2.4萬噸，整個項目由制漿車間、造紙車間、輔助設施、公用工程、環(huán)保工程、生活設施和儲運工程等部分組成。

    爆破制漿過程中不產生蒸煮廢液即傳統(tǒng)造紙制漿黑液,主要為打漿時產生的洗液,其污染組成為:BOD5：主要來自制漿中分解的有機物,即糖類、醇類、有機酸、木質素等；CODcr：主要來自木質素及其衍生物；SS：主要來自流失的細小纖維。

    根據(jù)《紙業(yè)有限責任公司60kt/a爆破制漿造紙工程環(huán)境影響報告書》中提供的數(shù)據(jù)，外排廢水主要是生產中的打漿廢水，一期廢水量約為9410m3/d，二期廢水量約為6273 m3/d，二期工程建成后外排廢水量共計約15683m3/d。

    根據(jù)《建設項目管理條例》和《環(huán)境保護法》之規(guī)定，環(huán)保設施的建設應與主體工程“三同時”。受紙業(yè)有限責任公司委托，我公司提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設后，可確保廢水的達標排放，同時將大部分廢水經預處理后回用于生產過程，減少污染物的排放，能*地減輕該項目外排廢水對沙溪的不利影響。

    二、水質水量和排放標準 

    （一）水量

    日排放水量：一期9410m3/d，二期6273 m3/d，二期合計15683m3/d

    設計規(guī)模：一期9410m3/d，其中預處理能力為9410m3/d，生化處理能力為2900m3/d。

    二期新增6273 m3/d，其中預處理能力為6273m3/d，生化處理能力為2000m3/d。

    二期合計15683m3/d，其中預處理能力為15683m3/d，生化處理能力為4900m3/d。

    本次方案設計對一期水量進行設計。

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制革廢水是污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一，其特點是排放量大，污染涉及面廣，污水中含有重金屬離子Cr3+和硫化物以及油脂、木質素、蛋白質等大量有機物，毒性強，臭味大并帶有顏色。制革廢水按其來源主要分為三股：脫脂廢液、灰堿脫毛廢液、鉻鞣廢液。這三股廢液因其水質差別很大，一般情況下是分別單獨處理，然后將單獨處理后的廢水連同其他廢水綜合起來用生物方法處理;在工廠規(guī)模小，水量少的情況下也可以不經過單獨處理，而是直接綜合后處理。本文主要就綜合后的制革廢水處理工藝進行論述。

　　目前氧化溝生物處理工藝在國內制革廢水處理中應用廣泛。其優(yōu)點是處理效果好，CODCr去除率可達到85%~87%，硫化物的去除率達到99%以上。另處，氧化溝所采用的高效表面機械曝氣機維修方便，可以在不中斷運行的情況下，在平臺上對設備直接維修，而不是象鼓風曝氣那樣必須排空曝氣池才能維修。陳斌等1993年對南匯通海制革廠皮革廢液氧化溝處理裝置的調試過程進行了總結，對制革廢水氧化溝處理工藝中各種數(shù)學運算問題進行了說明，并對制革廢水氧化溝處理工藝中NH3-N的處理進行了研究。鄒廉1997年介紹了廣州市人民制革廠的制革廢水處理情況，該廠總廢水量為8500m3/d，其廢水處理方案是先對含油脂、含硫及含鉻廢水進行單項處理，再與其他廢水匯合進行氧化溝生物處理，所采用的氧化溝技術為美國奧貝爾氧化溝技術。吳浩汀2000年提出在氧化溝前增加一個生物選擇器，以克服絲狀菌增長引起的污泥沉降性能惡化現(xiàn)象，同時相應減小氧化溝的設計容積。

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微生物法：微生物法處理釀酒廢水就是在適宜的降解條件下利用已經培養(yǎng)馴化好的廢水降解菌，對廢水中有害物質進行高效率的降解的過程，從而降低廢水中COD、BOD以及SS等的含量。黃武以水解酸化-UASB法對黃酒生產過程中產生的高濃度米漿廢水進行了處理，這種方法是在酸化池中自然富集菌種，并對富集的菌種進行培養(yǎng)繁殖，以培養(yǎng)繁殖的酸化菌對釀酒廢水進行處理。結果顯示：解酸化池能夠把濃度31500mg/L的COD降解為22150mg/L的COD，降解效果比較明顯，而且酸化池還能有效的減少對厭氧消化的沖擊，大幅度改善厭氧消化的效果，提高對釀酒廢水的處理效率。黃鈞等以釀酒廢水為研究對象，研究厭氧-好氧工藝與微生物菌劑相結合的方法對釀酒廢水COD濃度、BOD濃度的影響。實驗前，釀酒廢水COD濃度為8456.3~22442.0mg/L，BOD濃度為5040.0~9557.1mg/L，pH為3~4，經處理后，COD濃度降低到2000mg/L以下，BOD濃度降低到5800mg/L以下，pH變?yōu)?.16~7.11，綜上所述：COD去除率達到91%~95%之間，BOD的去除率達到90%~94%之間，并且實驗還表明曝氣10~12h的微生物菌劑可保證出水COD濃度達到230mg/L以下，甚至直接達到*排放標準。

　　張欣等采用HUSB-厭氧消化-SBR工藝對小型白酒廠排出的釀酒廢水進行了處理，他們在酸化池中對豬糞進行了培養(yǎng)馴化，使微生物充分富集在一起，用富集的細菌對釀酒廢水進行降解。實驗結果表明，使用HUSB-厭氧消化-SBR法后，COD去除率達到98%、BOD去除率達到92%、SS去除率達到90%左右。楊濤等以釀酒廢水為研究對象，采用釀酒廢水的活性污泥中分離出的紫色非硫細菌01S菌株對釀酒廢水進行實驗降解研究，實驗中他們進一步培養(yǎng)以及純化紫色非硫細菌01S菌株，并以此降解釀酒廢水中的有機物。結果表明：紫色非硫細菌01S菌株在自然(或白熾燈)光照、pH值7.0、溫度為28~30℃的條件下對釀酒廢水的處理效率為82.2%左右，處理效果相對較好。

　　李杰等設計了一套釀酒廢水的處理工藝流程，實驗主要是在IC厭氧反應器中使用大量的厭氧微生物對釀酒廢水進行厭氧降解，實驗表明：在廢水有效負荷為8.64kgCOD/m3·d、溫度為35~37℃條件下,釀酒廢水中的大量COD被微生物降解，COD的處理效率達到85%以上，出水達到《生活雜用水水質標準》(GB/T18921-2002)標準用水?？偠灾?，利用微生物法處理釀酒廢水占地面積較小，而且一次性投資少，對小型白酒廠生產的廢水的治理具有一定的借鑒意義，但是這種方法也有缺點，一般很難找到合適的降解菌種，即使找到了菌種也不易存活，而且微生物法對微生物菌種的調試時間過長，對實驗條件要求比較苛刻，因此，微生物法處理廢水還要進一步探索。