1.智能電子吊秤組成和結構
電子吊秤一般由機械承重機構、稱重傳感器、A/D 轉換板、電源、無線發(fā)射接收裝置和稱重顯示儀表組成。
無線數(shù)傳電子吊秤的組成
無線數(shù)傳電子吊秤由秤體和儀表組成，秤體包含了機械承力機構、傳感器、A/D 板、無線發(fā)射裝置、電源和殼體，其中機械承力機構包括了卸扣、吊鉤和銷軸。另外，為了保證系統(tǒng)的安全可靠還有傳感器保護裝置。
直視式電子吊秤的組成
直視式電子吊秤與無線數(shù)傳電子吊秤相比，zui大的特點就是將儀表功能直接鑲嵌于秤體之中，通過秤體上的數(shù)字顯示屏來反映所稱重的示值。
2.智能電子吊秤范圍
本標準規(guī)定了電子吊秤的基本參數(shù)，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸，貯存。
本標準適用于由稱重傳感器，機械傳力機構及稱重顯示控制器組成的電子吊秤。
3.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB191-2000包裝儲運圖示標志（eqvISO780:1997）
GB/T 3811-1983 起重機設計規(guī)范（nep ISO 4301:1980）
GB/T6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T6587.1-1986 電子測量儀器 環(huán)境試驗總綱
GB/T 7551-1997 稱重傳感器（eqv OIML R 60:1991）
GB/T 7724-1999 稱重顯示控制器（eqv OIML R76-1:1992）
GB/T10051.1-1988 起重吊鉤 機械性能、起重量、應力及材料（eqv DIN ）
GB/T 10051.2-1988 起重吊鉤 直柄吊鉤技術條件（eqv DIN ）
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB/T14249.1-1993 電子衡器安全要求
GB/T 14250-1992 衡器術語
QB1563-1992 衡器產(chǎn)品型號編制方法
JJG555-1996 非自動秤通用檢定規(guī)程
術語
術語應符合GB/T 6974.2和GB/T 14250的規(guī)定
工作原理
電子吊秤的工作原理以電子元件-稱重傳感器，放大電路，AD轉換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩(wěn)壓電源電路等電路組成。
無線吊秤的工作原理
物體的重量通過吊鉤作用于傳感器，經(jīng)傳感器轉換為相應的模擬電壓信號傳送至數(shù)據(jù)采集板，經(jīng)放大、濾波、A/D 轉換成相應的數(shù)字信號，經(jīng)無線傳輸系統(tǒng)送到儀表的數(shù)據(jù)處理板處理后獲得相應的重量數(shù)據(jù)，由儀表顯示屏顯示數(shù)字，該重量數(shù)據(jù)可通過串行口輸出，需要時通過打印機打印、送大屏幕顯示器顯示或送上位計算機。
直視式吊秤的工作原理
物體的重量通過吊鉤作用于傳感器，經(jīng)傳感器轉換為相應的模擬電壓信號送數(shù)據(jù)采集板，經(jīng)放大、濾波、A/D 轉換成相應的數(shù)字信號，再經(jīng)儀表的數(shù)據(jù)處理板處理后獲得相應的重量數(shù)據(jù)，由顯示屏顯示數(shù)字，該顯示屏直接鑲嵌在吊秤秤體上。操作者直接從秤體的顯示窗口查看重量數(shù)據(jù)等相關的信息。
工作流程說明
當物體吊掛在拉力表吊鉤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉換器。轉換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。
基本參數(shù)
1型號
根據(jù)QB 1563的規(guī)定編制，含義如下。
O □ S-□ □-□□
型式代號
修改序號（以ABC…表示）
規(guī)格（以噸為單位）
示值型式（數(shù)字）
傳力結構或轉換特征
類別（吊秤）
2規(guī)格
用以噸為單位的zui大量程表示。對于zui大量程小于1噸的吊秤，型號中的規(guī)格用去掉小數(shù)點表示。例如0.5用05表示，5㎏用0005表示。
3.1基本參數(shù)
電子吊秤的基本參數(shù)有準確度等級、檢定分度值e、zui大稱量（Max）、zui小稱量（Min）和工作級別。
準確度等級 | 符號 |
中準確度級 | Ⅲ |
普通準確度級 | IIII |
3.2檢定分度值e
e=d,d為實際分度值。
檢定分度值e以含質(zhì)量單位的下列數(shù)字之一表示：
1×10k.2×10k.5×10k(k為正整數(shù)、負整數(shù)或零)
3.3與秤準確度等級有關的檢定分度值、檢定分度數(shù)和zui小稱量
準確度等級 | 檢定分度值e | 檢定分度數(shù)n=Max/e | zui小稱量 Min | |
zui小 | zui大 | |||
Ⅲ | 5g≤e | 500 | 10 000 | 20e |
IIII | 5g≤e | 100 | 1000 | 10e |
1）用于貿(mào)易結算的秤，其zui小檢定分度數(shù)對Ⅲ，n=1000;對IIII,n=400
3.4工作級別
與起重機配合工作的電子吊秤應按GB/T 3811-1983中4.1.3確定其工作級別。
zui大稱量大于或等于1噸的電子吊秤應按工作級別不低于M5級設計。
計量要求
1.1zui大允許誤差
電子吊秤加卸標±準載荷時的zui大允許誤差
GB/T11883-2002
zui大允許誤差 | 標準載荷m以檢定分度值e表示 | |
Ⅲ | IIII | |
±0.5e ±1.0e ±1.5e | 0≤m≤500 500<m≤2000 2000<m≤10000 | 0≤m≤50 50<m≤200 200<m≤1000 |
1.2 使用中檢驗的zui大允許誤差，是表中規(guī)定的zui大允許誤差的兩倍。
1.3 誤差計算的基本規(guī)則
1.3.1影響因子
各種誤差應在標準測試條件下測試，當測定一個因子的影響效果時，其他所有的影響因子也應保持穩(wěn)定在接近正常值。
1.3.2化整誤差的消除
應消除任何包含于數(shù)字示值中的化整誤差。
1.3.3凈重值的zui大允許誤差
zui大允許誤差均適用于除皮后的凈重值，預置皮重值除外。
1.4誤差分配
對電子吊秤各模塊單獨測試時，應按JJG555-1996中4.4.4規(guī)定進行誤差分配。
1.4檢定時的測試
提交測試的電子吊秤應進行整機測試。
2稱量結果間的允許誤差
不管稱量結果如何變化，任何一次稱量結果的誤差，應不大于該稱量的zui大允許誤差。
2.1重復性
對同一載荷，多次稱重結果之差，應不大于該稱量的zui大允許誤差的值。
2.2旋轉
載荷垂直起吊后在水平360º范圍內(nèi)旋轉任意角度，示值誤差均應符合5.1.1的規(guī)定。
2.3偏載
多懸吊點的電子吊秤應符合JJG555-1996中4.5.2的規(guī)定。
2.3多指示裝置
電子吊秤的不同指示裝置與打印裝置之間示值之差應為零。
3檢定標準器
