制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
制冷加熱控溫系統(tǒng)采用全密閉管道式設計,采用高效板式熱交換器, 應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
超高溫降溫技術(shù),可以從高溫300度直接制冷降溫
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢: 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。
高溫時沒有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來,而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度連續(xù)控溫。
采用全密閉管道式設計,采用高效板式熱交換器,降低導熱液需求量的同時,提高系統(tǒng)的熱量利用率,達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán),無論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。