衛(wèi)生型鉑熱電阻和裝配式熱電阻的結(jié)構(gòu)，原理基本相同，所區(qū)別的是，隔爆型產(chǎn)品的接線盒（外殼）在設計上采用防爆特殊的結(jié)構(gòu)，接線盒用高強度鋁合金壓鑄而成，并具有足夠的內(nèi)部空間，壁厚和機械強度，橡膠密封圈的熱穩(wěn)定性均符合國家防爆標準，所以，當接線盒內(nèi)部的爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸時，其內(nèi)壓不會破壞接線盒，而由此產(chǎn)生的熱能不能向外
衛(wèi)生型鉑熱電阻特點：
1）結(jié)構(gòu)特點：因衛(wèi)生等級要求高，所以產(chǎn)品表面要盡量少留死角，以及不便于清理清潔的結(jié)構(gòu)，并且符合食品或藥品加工設備系統(tǒng)的安裝方式，如用DN25,DN50卡箍，及球形焊盤等安裝方式，或是全封閉防水防腐結(jié)構(gòu)，部分特殊場合達到IP68防護等級。
2）材質(zhì)要求：一般衛(wèi)生型溫度傳感器，使用全不銹鋼或是在接液，接觸產(chǎn)品及測量介質(zhì)的部位使用不銹鋼材料，材質(zhì)是316或316L等級以上。在接線盒及附件材料（指非接觸產(chǎn)品的附屬配件）上，也至少使用304或304等級以上的不銹鋼，也有少量低端產(chǎn)品使用鋁合金附件。在一些特殊場合，及密封材料上，也可以使用科研級或食品級非金屬材料，如科研硅膠，科研PTFE及食品潤滑油等。這些結(jié)構(gòu)便于CIP清洗（酸洗），能達到相關(guān)附腐等級。
3）表面處理：因應用場合不同，一般要求產(chǎn)品表面容易清洗，有一定的光潔度要求，特別是接觸產(chǎn)品部分，要達到表面粗糙度Ra<0.4μm，進行或不進行電解法拋光。
4）溫度感應元件：在鉑電阻大量使用之前，衛(wèi)生型溫度傳感器一般用K型與T型熱電偶（現(xiàn)在還有少量低端與特殊場合用熱電偶），鉑電阻廣泛使用后，現(xiàn)在大部分衛(wèi)生型溫度傳感器都使用鉑電阻，如PT100,PT1000.但在一些特殊場合，如一些檢查熟食肉類加工產(chǎn)品，用到刺入式的熱電偶，要彎曲的鎧裝熱電偶還使用在食品與藥品行業(yè)。大部分的衛(wèi)生型溫度傳感器使用PT100,精度等級一般是*或是A*，要求較高的場合，采用冗余設計的雙支鉑電阻。
5）電氣輸出方式，有直接電阻信號或是變送后的4-20MA或是Hart通訊方式

衛(wèi)生型鉑熱電阻安裝說明：
（1）應選擇合適的安裝地點。由于加熱爐內(nèi)溫度分布不均勻，衛(wèi)生型鉑熱電阻測得的又是局部區(qū)域的溫度，因此應選擇合適的測量點安放衛(wèi)生型鉑熱電阻。通?？蓪⑿l(wèi)生型鉑熱電阻安裝在溫度較均勻且能代表工件溫度的位置，而不能安裝在爐門旁或離加熱源太近的地方。
（2） 安裝衛(wèi)生型鉑熱電阻的位置應盡可能離開強電磁場，以免測溫儀表引入附加干擾信號。
（3） 衛(wèi)生型鉑熱電阻插入爐膛的深度應不小于衛(wèi)生型鉑熱電阻保護管外徑的8～10倍，熱端應盡可能靠近工件，但必須保證裝卸工件時不損壞衛(wèi)生型鉑熱電阻。
（4） 衛(wèi)生型鉑熱電阻的接線盒不應緊靠爐壁，以免其冷端溫度過高。一般應離爐壁200mm左右。
（5） 衛(wèi)生型鉑熱電阻應盡可能保持垂直使用，以防高溫下保護管變形。若需水平安裝，插入深度不應大于500mm，露出部分應用架子托牢，使用一段時間后，應將其旋轉(zhuǎn)180°；為防止衛(wèi)生型鉑熱電阻接線盒溫度過高，也可選用直角形衛(wèi)生型鉑熱電阻。
（6） 衛(wèi)生型鉑熱電阻保護管與爐壁之間的空隙應使用耐火材料嚴密堵塞，以免空氣對流影響測溫的準確性。補償導線與接線盒接線孔之間的空隙也應用石棉線塞緊，并使其朝下，以免污物落入。
（7）用衛(wèi)生型鉑熱電阻測量爐溫時，應避開火焰的直接噴射，因火焰噴出處的溫度比爐內(nèi)實際溫度高且不穩(wěn)定。
（8） 測量低溫時，為減小衛(wèi)生型鉑熱電阻的熱惰性，可采用保護管開口或無保護管的衛(wèi)生型鉑熱電阻。
（9） 使用期內(nèi)的衛(wèi)生型鉑熱電阻，應經(jīng)常檢查熱電極和保護管是否良好，如果發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生型鉑熱電阻表面有麻點、污漬、局部直徑變細或保護管表面腐蝕嚴重等現(xiàn)象，應停止使用，并維修或更換新衛(wèi)生型鉑熱電阻。