JG-05系列經(jīng)濟型純手動控制振動時效設(shè)備簡介：
- 經(jīng)濟型振動時效設(shè)備純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)；
- 手動掃頻，時效頻率固定；
- 功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高；
- 電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護；
- 時效處理時間，人工控制。
JG-05系列經(jīng)濟型純手動控制振動時效設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號 | JG-05K1 | JG-05 K2 | JG-05 K3 | JG-05 K4 | JG-05 K5 |
激振力范圍（KN） | 0～5 | 0～15 | 0～30 | 0～40 | 0～50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
產(chǎn)品實物圖：
產(chǎn)品應(yīng)用：
振動時效簡介：
振動時效是通過專門的振動時效設(shè)備，首先測出被處理工件自身的共振頻率，再控制激振器，給工件施加一個與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使工件產(chǎn)生共振。工件本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使工件產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在工件內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著應(yīng)力集中區(qū)大量位錯的滑移、空位和晶界的擴散，歪曲的晶格逐漸減少，振動能量更多地轉(zhuǎn)向使工件產(chǎn)生宏觀諧振，隨著振動處理時間的延長，工件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當工件的殘余應(yīng)力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。
振動時效工藝(VibratoryStressRelief)簡稱VSR技術(shù)，自20世紀70年代末從國外引進，經(jīng)過國內(nèi)的系統(tǒng)研究和消化吸收后，已在航天航空、機床、冶金、造船、礦山機械及紡織機械等行業(yè)推廣使用，而且還制定了相應(yīng)的指導(dǎo)技術(shù)文件和行業(yè)標準。
振動去應(yīng)力國家標準：
中華人民共和國國家標準GB/T25712-2010 《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法》于2010-12-23發(fā)布，將于2011-7-1實施；
本標準由：中華人民共和國*、中國*發(fā)布；
標準前言： 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草；
本標準由*提出；
本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC186）歸口。
應(yīng)用范圍：
適用于炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。
殘余應(yīng)力的形成：
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當去除外力后，在工件表面會形成殘余應(yīng)力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應(yīng)力。機械加工時，因不同的工藝參數(shù)會產(chǎn)生殘余拉或壓應(yīng)力。表面形變強化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
2.不均勻溫度場產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導(dǎo)狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時產(chǎn)生的應(yīng)力成為熱應(yīng)力。
3.化學變化產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
金屬材料在化學熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴展的化學成分或物理化學變化引起的密度變化也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、熱和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果。各種工藝參數(shù)和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯綜復(fù)雜的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應(yīng)力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應(yīng)力松弛。如今多采用華云振動時效設(shè)備，通過振動時效的方式來消除殘余應(yīng)力，取得非常好的效果。
振動過程中所產(chǎn)生的振動型態(tài)：
振動時效的效果怎么判定：
產(chǎn)品配件：
1、振動時效配件
2、振動時效儀激振器
振動時效的定義：
它描述的是這樣一個物理過程：即利用一種嚴格受控的振動能量，對金屬工件進行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。VSR對消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高工件抗動靜載、抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。
工作原理：
從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當應(yīng)力疊加的結(jié)果達到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴重部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的過程就結(jié)束。
使用方法：
首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程，振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標準，對振動時效進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果，尤其是獲得較好的技術(shù)和經(jīng)濟效果是有一定的影響的。除英國的振動時效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時間的亞共振處理方法。時效設(shè)備一般僅需要30-40min即可。
