提高焊縫疲勞強(qiáng)度超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理對(duì)焊縫的實(shí)際效果圖：

提高焊縫疲勞強(qiáng)度超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備—專業(yè)針對(duì)焊縫消除應(yīng)力！消除率可達(dá)90%以上。

產(chǎn)品型號(hào)：JG-90

實(shí)物圖：

功能簡(jiǎn)介： 

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理*關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                 

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

詳細(xì)參數(shù):

1、輸出功率：1500W

2、輸出頻率：20KHz  

3、輸出振幅：100±5um  

4、換能器類型：壓電陶瓷

5、大連續(xù)工作時(shí)間：18h

6、冷卻方式：風(fēng)冷

7、處理速度：0.1m~0.5m/min

8、電壓：AC 220V 50HZ

9、沖擊槍重量：3.6KG 

應(yīng)用原理：

金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

基本原理：焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、、航空、航天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時(shí)該裝置也普遍地應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理；該裝置還可對(duì)金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的作用

超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到*水平。

 1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

 2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

 3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

設(shè)備使用方法

（1） 設(shè)備的使用方法

1、    設(shè)備開箱后按設(shè)備清單檢查，觀察設(shè)備外觀應(yīng)完整無磕碰。

2、    用連接電纜把沖擊頭和控制箱的輸出插座相連，把沖擊頭上的開關(guān)撥到關(guān)閉位置，接通220V電源，電源指示燈亮。

3、    必須確認(rèn)接地良好。

4、    按超聲按鈕，控制器啟動(dòng)，工作指示燈亮，沖擊頭會(huì)發(fā)出嗡聲，頻率比表、電流表有數(shù)值顯示，說明設(shè)備工作正常。

5、    設(shè)備在工作過程如要中斷處理，可將沖擊頭上的開關(guān)關(guān)掉，防止沖擊頭發(fā)熱。此開關(guān)對(duì)控制箱有遠(yuǎn)程控制功能，使控制箱處在待機(jī)狀態(tài)。

6、    超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備沖擊頭使用一段時(shí)間后，沖擊針的頭部會(huì)磨平，用設(shè)備的扳手，擰下沖擊座，取下沖擊針，在砂輪上把沖擊針的頭部、磨成半球形，但要使四根針的長(zhǎng)度基本*，然后裝入沖擊座內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊。如有沖擊針斷了，請(qǐng)按上述方法更換。

（2）       用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。

2、    沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列，具體操作如圖示。

3、    處理焊縫時(shí)，用沖擊頭對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。

4、    在處理過程中，沖擊頭在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。如下圖所示：

1、    為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。

2、    借助于焊接機(jī)器手（人），可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的自動(dòng)處理。

（2）       用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

2、    強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊頭對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理。

3、    在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好。

4、    借助于機(jī)床，將沖擊頭固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。

 （4） 用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法

1、      工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。

2、      用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。

3、      略使一定力，使沖擊鉆基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。

4、      為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到大的變形恢復(fù)。

成套產(chǎn)品裝箱單：

（1）、控制器                               1臺(tái)

（2）、沖擊槍                               1臺(tái)

（3）、連接電纜                             1根

（4）、電源線                               1根

（5）、保險(xiǎn)絲（8A）                         10個(gè)

（6）、沖擊針                               10只

（7）、產(chǎn)品合格證                           1份

（8）、使用說明書                           1份

（9）、產(chǎn)品保修卡                           1份

維修與保管：