振動時效機工作原理

從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴重部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的過程就結(jié)束。 

振動時效機工作原理如何判斷？ 

根據(jù)JB/T 10375-2002中華人民共和國機械行業(yè)標準，有以下幾種方法： 

1、參數(shù)曲線觀測法 

可根據(jù)振動時效過程中實時打印的a-t曲線的變化及a-n曲線振動前后的變化評估振動時效的實際效果。 

出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定振動時效有效： 

a-t曲線上升后變平； 
a-t曲線上升后下降，終變平； 
a-n曲線振后共振發(fā)生了單項特征或組合特征的變化（出現(xiàn)振幅升高、降低、左移、右移）； 
a-n曲線振后變的簡潔而平滑； 
a-n曲線振后出現(xiàn)低幅振峰增值現(xiàn)象。 

2、尺寸精度穩(wěn)定性測試：以尺寸精度為目的而進行振動時效處理的焊接構(gòu)件，振動后應(yīng)進行尺寸測試。尺寸測試具體方法如下： 

（１），振后尺寸測試 
（２），加工后尺寸測試 
（３），*放置，定期進行尺寸測試。 
（４），在動載情況下測試 

所有測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足要求 

3,殘余應(yīng)力檢測法 

A:*使用盲孔松弛法，也可以使用X射線衍射法或在條件許可時使用磁性法。 
采用盲孔法測試時，測試點處材料厚度應(yīng)大于鉆孔直徑的四倍。 
用振前殘余應(yīng)力平均值、振后殘余應(yīng)力平均值來計算應(yīng)力消除率，降低率應(yīng)大于３０％。 

用振前和振后的大與小應(yīng)力差衡量應(yīng)力的均化程度，振動后的計算值應(yīng)小于振動前的計算值。大及小應(yīng)力一般應(yīng)以焊縫的主應(yīng)力或縱向應(yīng)力為準。