JG-05系列經(jīng)濟(jì)型純手動(dòng)控制振動(dòng)時(shí)效設(shè)備簡(jiǎn)介：
- 經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備純手動(dòng)控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)；
- 手動(dòng)掃頻，時(shí)效頻率固定；
- 功能簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性，性價(jià)比高；
- 電路具有移向范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過(guò)流過(guò)載保護(hù)；
- 時(shí)效處理時(shí)間，人工控制。
JG-05系列經(jīng)濟(jì)型純手動(dòng)控制振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào) | JG-05K1 | JG-05 K2 | JG-05 K3 | JG-05 K4 | JG-05 K5 |
激振力范圍（KN） | 0～5 | 0～15 | 0～30 | 0～40 | 0～50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機(jī)功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
產(chǎn)品實(shí)物圖：
產(chǎn)品應(yīng)用：
振動(dòng)時(shí)效簡(jiǎn)介：
振動(dòng)時(shí)效是通過(guò)專門的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，首先測(cè)出被處理工件自身的共振頻率，再控制激振器，給工件施加一個(gè)與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使工件產(chǎn)生共振。工件本身的各個(gè)部位獲得一定的振動(dòng)能量，這種能量一部分使工件產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在工件內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著應(yīng)力集中區(qū)大量位錯(cuò)的滑移、空位和晶界的擴(kuò)散，歪曲的晶格逐漸減少，振動(dòng)能量更多地轉(zhuǎn)向使工件產(chǎn)生宏觀諧振，隨著振動(dòng)處理時(shí)間的延長(zhǎng)，工件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當(dāng)工件的殘余應(yīng)力被消除完畢時(shí)，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。
振動(dòng)時(shí)效工藝(VibratoryStressRelief)簡(jiǎn)稱VSR技術(shù)，自20世紀(jì)70年代末從國(guó)外引進(jìn)，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)研究和消化吸收后，已在航天航空、機(jī)床、冶金、造船、礦山機(jī)械及紡織機(jī)械等行業(yè)推廣使用，而且還制定了相應(yīng)的指導(dǎo)技術(shù)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
振動(dòng)去應(yīng)力國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25712-2010 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及效果評(píng)定方法》于2010-12-23發(fā)布，將于2011-7-1實(shí)施；
本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國(guó)*、中國(guó)*發(fā)布；
標(biāo)準(zhǔn)前言： 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草；
本標(biāo)準(zhǔn)由*提出；
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC186）歸口。
應(yīng)用范圍：
適用于炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機(jī)械加工件。
殘余應(yīng)力的形成：
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來(lái)源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
工件在加工過(guò)程中和表面形變強(qiáng)化處理(如滾壓、噴丸)時(shí)，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當(dāng)去除外力后，在工件表面會(huì)形成殘余應(yīng)力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應(yīng)力。機(jī)械加工時(shí)，因不同的工藝參數(shù)會(huì)產(chǎn)生殘余拉或壓應(yīng)力。表面形變強(qiáng)化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
2.不均勻溫度場(chǎng)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于各部分的熱傳導(dǎo)狀況不同，工件的溫度場(chǎng)不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力成為熱應(yīng)力。
3.化學(xué)變化產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
金屬材料在化學(xué)熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴(kuò)展的化學(xué)成分或物理化學(xué)變化引起的密度變化也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種工藝過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、熱和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果。各種工藝參數(shù)和機(jī)件的幾何形狀、尺寸大小對(duì)工藝過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯(cuò)綜復(fù)雜的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應(yīng)力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應(yīng)力松弛。如今多采用華云振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效的方式來(lái)消除殘余應(yīng)力，取得非常好的效果。
振動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的振動(dòng)型態(tài)：
振動(dòng)時(shí)效的效果怎么判定：
維修與保管：
1、 設(shè)備必須放在清潔，干燥及無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)。
2、 控制箱移動(dòng)時(shí)防止劇烈震動(dòng)和沖擊。
3、 控制箱內(nèi)嚴(yán)禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動(dòng)。
5、 沖擊頭嚴(yán)禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護(hù)，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設(shè)備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。
8、 設(shè)備*不用時(shí)，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。
