JG-ZN全自動頻譜振動時效系統廠家供貨
振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中，是目前國內消除殘余內應力*的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應用于生產加工過程中。
振動時效去應力機工藝各種參數
振動時效重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
振動時效去應力機消除應力機理
振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極*，這些點將產生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些 點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。
型號：JG-ZN
實物圖：
JG-ZN全自動頻譜振動時效系統廠家供貨
振動時效按照機構圖：
應用范圍：
廣泛應用于船舶、橋梁工程、、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業(yè)焊接結構件的生產制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應力、減少焊接變形等；同時該裝置也普遍地應用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理；該裝置還可對金屬零件需要表面強化的部位進行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應力消除設備在機械制造業(yè)的制造和維護過程中具有廣闊的應用前景，必將產生巨大的社會效益和經濟效益。
產品特點：
★ 智能振動時效系統高品質外觀設計，防震，防摔。
★ 清晰的屏幕顯示功能，各種參數一目了然。
★ 時效處理方便簡潔，全自動，半自動，手動功能于一體。
★ 在線曲線顯示，時效前，時效中，時效后，顯示應力變化。
★ 多個功能設置，可根據工件類型，設置時效工藝。
★ 時效處理之前可進行預設值，合適與否給出自動提示。
★ 自動判斷時效結果與否，并給出修訂方案。
★ 故障提示功能，自動判斷故障原因，并給據解決方案。
★ 根據不同的工件頻率段，自動選擇合適頻段處理，達到zui時效果。
★ 抗干擾能力強，可屏蔽任何外界電波干擾因素。
★ 使用靈活，體積小，可隨意移動至任何位置進行時效處理。
★ 本系統適用于高精度要求產品處理。
技術參數：
型號 | ZN-A | ZN-B | ZN-C | ZN-D |
激振力（KN) | 15 | 20 | 30 | 40 |
調速范圍（r/min) | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 |
可處理zui大工件重量（T) | 15 | 50 | 100 | 400 |
穩(wěn)定精度（r/min) | ±0.1 | |||
加速度測量范圍（m/s2) | 0-199.9 | |||
顯示功能 | 在線動態(tài)顯示頻譜a-n，a-t曲線及頻譜數據 | |||
打印功能 | 可打印時效處理后各種數據 | |||
振動焊接功能：
可在焊接過程中進行振動時效處理，避免了特殊構件焊接后變形及裂紋等現象。
科學的工藝理念:
頻譜諧波分析技術，可獲得被振工件多個振動頻率，并自動選則5個有效諧振點時效進行振動時效處理。
人性化的工作環(huán)境:
超低振動噪音，綠色環(huán)保，簡易操作流程，極大提高了設備使用壽命；
真彩液晶顯示:
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；
全自動工作模式:
運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
可預置局部掃頻:
可根據構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
多峰振動時效處理:
對系統掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
手動快速掃頻，手動時效:
為了確定被振工件的合理參數選擇合適的激振力，本系統配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
設備故障自動提示功能:
該系統設計有自動判斷故障功能，當設備出現故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
激 振 器:
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
現場施工：
產品配件：
1、振動時效配件
2、振動時效儀激振器
維修與保管：
1、 設備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內。
2、 控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、 控制箱內嚴禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、 沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設備用完后，要將沖擊頭放在室內干燥處。
8、 設備不用時，要把全部聯線拆除，并裝入手提箱內。
