JG-T6Y消除金屬殘余內應力振動時效機又稱為振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種通過共振原理，對金屬構件的內應力進行消除、均化的應力消除設備。經過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)*的產品。
濟南九工機電設備有限公司專業(yè)致力于金屬殘余內應力的消除和檢測，研發(fā)和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括JG-T6Y振動時效機、超聲波沖擊設備、應力檢測儀。通過技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有的實踐經驗和技術方面的優(yōu)勢。為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。
我公司生產的振動時效機具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術性能和科學的機箱布局，使設備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運行。全部的進口元器件，保證了設備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產品種類多樣，頻譜分析、智能、全自動、液晶、數碼、經濟型?？蛇m合多種時效構件和不同客戶的多樣需求。同時，九工機電可提供振動時效工藝的專業(yè)技術方案，更好的為客戶解決問題
功能簡介：
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設備工作時出現異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調頻技術，具有*的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。
12、 設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。
技術參數：
型號 |
K1 |
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激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
激振器功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
控制精度 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
適用范圍（應力消除） | 機加工、焊接、鍛造、鑄造等金屬內應力消除 | ||||
顯示功能 | 動態(tài)顯示a-n、a-t曲線等各項實時數據，顯示時效結果，自動判定國家標準 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理時間 | ||||
九工機電是殘余內應力消除領域的型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應力消除有著的實踐經驗和雄厚的技術力量。在焊接所產生的應力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業(yè)領域，我公司已被視為廣大應用廠家的品牌。
產品質量是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎條件?？萍紕?chuàng)新同樣是企業(yè)發(fā)展的重要因素。九工機電針對產品質量實行嚴格的內部檢測，48小時不間斷的試機過程。充分保證產品出廠品質。公司同時注重科技創(chuàng)新，引進先進技術，通過新老客戶反饋信息，研制生產更為人性化、效果更好，處應力消除更全面穩(wěn)定性更強的時效處理產品。
工作人員現場施工：
JG-T6Y消除金屬殘余內應力振動時效機實施現場
應用范圍：
適用于炭素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。
殘余應力的形成：
殘余應力的產生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內部組織結構不均勻的內在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產生的殘余應力。
工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當去除外力后，在工件表面會形成殘余應力，與之平衡在未塑性變形的部分將產生與表層相反的殘余應力。機械加工時，因不同的工藝參數會產生殘余拉或壓應力。表面形變強化則可在一定層深內產生較大的殘余應力。
2.不均勻溫度場產生的殘余應力
工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數等各不相同，從而在工件內部產生的塑性變形也是不均勻的，這時產生的應力成為熱應力。
3.化學變化產生的殘余應力
金屬材料在化學熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內部擴展的化學成分或物理化學變化引起的密度變化也會產生殘余應力。
各種工藝過程產生的殘余應力往往是變形、熱和相變引起的殘余應力的綜合結果。各種工藝參數和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產生的殘余應力有著錯綜復雜的影響。殘余應力的產生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產生了一定范圍內的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應力松弛。如今多采用華云振動時效設備，通過振動時效的方式來消除殘余應力，取得非常好的效果。
振動過程中所產生的振動型態(tài)：
振動時效的效果怎么判定：
維修與保管：
1、 設備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內。
2、 控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、 控制箱內嚴禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、 沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設備用完后，要將沖擊頭放在室內干燥處。
8、 設備不用時，要把全部聯線拆除，并裝入手提箱內。
