程序控制 電熱水冷型 壓片機(jī)具有手動和自動兩種工作模式。

標(biāo)準(zhǔn)的自動模式，設(shè)置模壓所需要的各項(xiàng)參數(shù)：模板壓力、加熱溫度、冷卻溫度、硫化時(shí)間、排氣時(shí)間、排氣次數(shù)。

 時(shí)間設(shè)定：硫化時(shí)間以分鐘為單位，排氣時(shí)間則以秒為單位，兩者具有選擇的功能。

n 進(jìn)口高精度壓力傳感器偵測壓力，壓力、大小可以無級調(diào)節(jié)。                                                                                                                                n 加熱控制技術(shù)，按照熱密度分布的加熱管和傳熱管徑可確保加熱板表面的溫度分布均勻*。

n 電加熱和水冷卻一體化，在一套壓臺上具備加熱和冷卻兩種功能的模壓板，壓板之間的平行度*，可滿足任何高精度的壓片，上下雙層模壓板內(nèi)置多排電熱管和中通蛇型水冷通道，加熱穩(wěn)定可靠，降溫迅速有力。加熱循環(huán)結(jié)束后系統(tǒng)自動切換到冷卻程序即可以全壓力冷卻，冷卻結(jié)束后程序自動下降打開模壓板，自動化程度高。

n 模壓板為SKD鉻鉬合金材質(zhì)，表層經(jīng)滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高達(dá)60HRC，堅(jiān)硬耐磨，*生銹。

n 高硬度精密導(dǎo)柱承載上下雙層模壓板結(jié)構(gòu)，載荷平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，壓臺四周外設(shè)鋼化玻璃可視門罩，打開門罩時(shí)即可停止所有模壓動作，安全有保障。

n 比例液壓流量復(fù)合閥控制液壓系統(tǒng)，壓力大小可調(diào)，具備壓力自動補(bǔ)償和延時(shí)停機(jī)保壓功能，本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式，即低壓力采用高接近速度，高壓力時(shí)采用低接近速度，多個(gè)排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和。

PLC可編程序液晶觸摸屏控制器的人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)，可輕易的設(shè)置和顯示所有的模壓參數(shù)，排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示，模壓進(jìn)程還可動態(tài)顯示和適時(shí)監(jiān)視，硫化曲線界面直觀，數(shù)據(jù)精確可靠。

程序控制 電熱水冷型 壓片機(jī)

容    量：  30噸

溫度范圍 ：常溫～300℃

升溫時(shí)間 ：常溫~200℃約需20min

冷卻速度 ：≥15℃/min

程 控 器 ：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)                 定和控制，模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動態(tài)顯示

溫度精度 ：平行板中心處的大溫差≦±2℃，相鄰平行板相應(yīng)位置的溫差≦2℃

平行度 ：≦±0.02mm

加熱方式 ：電熱管

壓板尺寸：300×300×60mm

壓板距離 ：80mm

壓板材質(zhì) ：SKD鉻鉬合金

 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

工作層數(shù)：2層，上下模板同時(shí)具有加熱和冷卻功能

冷卻方式：自來水冷卻，加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力                  (不開模)冷卻（客戶自備水源接駁口）

梯度加壓 ：0～3段

排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定

安全保護(hù) ：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)                     行的指令或動作