電線電纜常見問題及處理方法：押出機(jī)生產(chǎn)電子線：表面粗糙，溫度太低，溫度作適當(dāng)上調(diào)。PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料時(shí)間/溫度，機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜。死膠焦料：PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的，押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫。發(fā)麻：溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑呈現(xiàn)亮面發(fā)麻。外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度呈霧面發(fā)麻。PVC潮濕,開機(jī)前及時(shí)干燥PVC。押出表面有氣泡：押出溫度太高：降低押出溫度PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間。表面凹凸不平：導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離。PVC收縮/熔損：導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整銅線不氧化，但要燙手。頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高。水槽未過熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小。押出時(shí)急速冷卻：水槽過熱水。偏芯：模具孔徑太大：更換模具內(nèi)模偏小/外模偏大，模具未裝正：重新將模具裝正。內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距。其A跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大，PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離。刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼。內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)。輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。押出機(jī)生產(chǎn)外被線：外觀顯示成品紋纏繞紋：A壓大太大內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離兩米左右。外模太小，太小的眼模因壓力大造成外觀不良，生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)。B內(nèi)外模距太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)。編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出。針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良。生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整，來(lái)解決外觀問題。過粉線，鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響材的外觀，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥。這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上，生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過，避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良，外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良，生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線。外被脫皮不良以及芯線粘連：生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好。水量應(yīng)為宜,做到急速冷卻。隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良，生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜。過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難，生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥。押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整減小。芯線粘連：芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起，生產(chǎn)中*段水槽要放的水，做到急速冷卻，必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉。押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉。部份客戶要求線材剝高力，在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出機(jī)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可。表面外觀異常邊亮邊霧：機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭，眼模溫度，更換濾網(wǎng)片數(shù)減少外模選用稍小的無(wú)廊段外?？筛纳?。模太大容易決出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯，生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大。調(diào)模螺絲未鎖緊，中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)。其它方面,機(jī)頭漏料，導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)偏芯，認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生。其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測(cè)量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整。刮傷：眼模刮傷及時(shí)更換，因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流；針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求*；縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷；針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。押出常見問題點(diǎn)及對(duì)策一、焦燒：機(jī)關(guān)不的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，有伴有噼啪聲，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物，合膠縫有連續(xù)氣孔。

B類阻燃1.5mm2氟塑料DJYPVP鍍錫計(jì)算機(jī)電纜

ZC-JFPLVPLR、ZC-JFPVP22、ZC-JFPVRP22、ZC-JFP2VP2/22、ZC-JFP2VRP2/22、ZC-JFP3VP3/22、ZC-JFPLVPL22、ZC-JFP3VRP3/22、ZC-JFPLVRPL/22、ZC-DJFPV、ZC-DJFPVR、ZC-DJFRPV、ZC-DJFP2V、ZC-DJFP2VR、ZC-DJFP3V、ZC-DJFP3VR、ZC-DJFPLV、ZC-DJFVP、ZC-DJFVRP、ZC-DJFVP2、ZC-DJFVP3、ZC-DJFVPL、ZC-DJFVPR、ZC-DJFVP2R、ZC-DJFPV22..、ZC-DJFVP22、ZC-DJFVRP22、ZC-DJFVP2/22、ZC-DJFVRP2/22、ZC-DJFVP3/22、ZC-DJFVPL22、ZC-DJFVRP3、ZC-DJFVRPL、ZC-DJFPVP、ZC-DJFPVRP、ZC-DJFRPVP、ZC-DJFP2VP2、ZC-DJFP2VRP2、ZC-DJFP3VP3、ZC-DJFP3VRP3、ZC-DJFPLVPL、ZC-DJFPVPR、ZC-DJFP2VP2R、ZC-DJFP3VP3R、ZC-DJFPLVPLR..、ZC-DJFPVP22、ZC-DJFPVRP22、ZC-DJFP2VP2/22、ZC-DJFP2VRP2/22、ZC-DJFP3VP3/22、ZC-DJFPLVPL22、ZC-DJFP3VRP3/22、ZC-DJFPLVRPL/22 ZN-JFPV、ZN-JFPVR、ZN-JFRPV、ZN-JFP2V、ZN-JFP2VR、ZN-JFP3V、ZN-JFP3VR、ZN-JFPLV、ZN-JFVP、ZN-JFVRP

模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在?？谔?，造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時(shí)，易造成塑料層起皺。消除方法塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度，要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，產(chǎn)生堆積分解物后立即清除，加料時(shí)嚴(yán)防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)擠出要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠跑凈，加強(qiáng)線芯或纜芯放線張緊加，并適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。塑料層的尺寸超差，產(chǎn)生超差的現(xiàn)象因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破，影響擠包層外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差，半成品的質(zhì)量問題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷，溫度控制超高時(shí)造成擠出量減少，使電纜外徑空發(fā)變細(xì)，塑料層變薄，塑料層偏心，造成薄層處負(fù)差。產(chǎn)生超差的原因線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節(jié)距不適當(dāng)，鋼絲突起或“騎馬”，模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心，調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺桿沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心，電流表或電壓表在左右擺動(dòng)，造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。擠塑料過程中，溫升過高或加料口，過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠時(shí)少而出現(xiàn)負(fù)差。消除超差的方法經(jīng)常測(cè)量擠包外徑和檢查塑料層的厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即調(diào)整，選配模具要合適，并檢查模芯質(zhì)量，調(diào)好模具后要擰緊模螺釘，把壓蓋壓緊，隨時(shí)觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，及時(shí)找有關(guān)人員處理檢修，溫度控制要嚴(yán)格按工藝規(guī)定要求，注意不要把條料或其物料加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即消除。產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形，產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引的不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均，由于牽引突然不穩(wěn)，形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。溫度控制降低消除方法有：絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定，半成品嚴(yán)格檢查是否符合質(zhì)量要求，適當(dāng)調(diào)高擠出溫度。合膠縫合不好產(chǎn)生的原因有：控制溫度較低，塑化不良。模具長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。機(jī)頭溫度控制不好，造成低溫，使塑料層合膠不好，機(jī)身溫度控制太高，料的粘度小，擠出壓力中足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)消除的方法有：嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制溫度保證塑料的塑化良好，經(jīng)常調(diào)換模具，適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，并在機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫，適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的，增加過網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度，加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力。

B類阻燃1.5mm2氟塑料DJYPVP鍍錫計(jì)算機(jī)電纜