湘潭市一體化污水處理設(shè)備供應(yīng)
湘潭市一體化污水處理設(shè)備供應(yīng)
MBR工作原理：
MBR是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有*結(jié)構(gòu)的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。
控制方式：
根據(jù)工藝要求，對水泵、鼓風(fēng)機等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進行集中控制，有關(guān)水池采用液位開關(guān)計傳遞訊號，以達到自動控制目的。
所有加藥設(shè)備配套加藥量控制設(shè)備，可根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量。
一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行手動控制，以信號燈觀察運行正常與否。
為了減少操作的勞動強度，并實行操作自動化、機械化、要求水泵、鼓風(fēng)機能定時自動切換；當(dāng)其中一臺發(fā)生故障時，能進行聲、光報警，并自動切換至另一臺工作。當(dāng)水池內(nèi)水位達到低水位以下時，水泵會自動停止工作。
1）根據(jù)監(jiān)測儀表傳遞的信號，自動控制相應(yīng)設(shè)備的動作。
2）備用設(shè)備之間可定時自動切換。
3）對于間歇運行的設(shè)備，通過繼電器控制定時運行。
4）相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動功能。
配電管線：
動力線管采用厚壁焊接鋼管。管子聯(lián)接必須焊跨接，良好接地。所有配出線用BV塑銅線。
工藝原理：
在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜”，簡稱“膜”。當(dāng)一定的推動力作用于膜兩側(cè)時，膜能按照物質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)使物質(zhì)進行分離。
膜-生物反應(yīng)器是一種膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點：
1、置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池，達到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進行固液分離，而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端，系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進行回用。
2、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積小。
3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率提高。
4、膜-生物反應(yīng)器一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。
5、采用化學(xué)加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學(xué)除磷和膜分離原理進行優(yōu)化組合，強化了除磷效果，減少了化學(xué)藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學(xué)法的缺點，減少了排泥量。
6、易實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。
一體化膜生物工藝
一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會得到較多應(yīng)用。
其主要特點有：
(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢；
(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi)，無需污泥回流設(shè)備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除和，出水水質(zhì)好；
(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生；
(4)膜組件比較容易堵塞，需要清洗和更換，帶來操作上的不便。
