電機試驗臺背景
*和國家質(zhì)檢總局6月21日聯(lián)合印發(fā)《電機能效提升計劃（2013-2015年）》，計劃提出到2015年累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。
標(biāo)準化電機試驗臺是銀河電氣響應(yīng)節(jié)能減排，針對電機能效提升計劃而推出的新型試驗系統(tǒng)。標(biāo)準化電機試驗臺將復(fù)雜系統(tǒng)標(biāo)準化、儀器化，提高了系統(tǒng)可靠性，簡化了安裝調(diào)試過程，降低了系統(tǒng)成本。
電機試驗臺工作原理
標(biāo)準化電機試驗臺由試驗電源、電參數(shù)測試系統(tǒng)、試驗測控系統(tǒng)、電機試驗測控報表軟件等構(gòu)成。
電機試驗臺工作原理
試驗臺由兩臺試驗電源分別驅(qū)動對拖的兩臺電機，一臺作電動機運行，一臺作發(fā)電機運行；試驗電源采用靜止變頻電源，兩臺試驗電源共用整流單元，發(fā)電機發(fā)出的電能經(jīng)過試驗電源反向整流為直流電后供電動機試驗電源的逆變單元使用，電網(wǎng)只需補充兩臺電機的損耗，相比電力測功機等直接消耗方案，可節(jié)約用電70%~90%。
電參數(shù)測試系統(tǒng)采用由變頻功率傳感器和變頻功率分析儀構(gòu)成的變頻功率測試系統(tǒng)。因此，既能滿足工頻電機的低頻堵轉(zhuǎn)、超速等試驗測試需要，也能滿足變頻電機試驗測試需要，還可對試驗電源的諧波等參數(shù)進行測試分析。
試驗測控系統(tǒng)采用分布式測控系統(tǒng)，主要用于測量扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度等非電量參數(shù)和試驗過程中需要監(jiān)視的電參量。
試驗過程由電機試驗測控報表軟件控制，試驗結(jié)束自動出具試驗報告和電機合格判定。
電機試驗臺構(gòu)成特點
1、試驗電源
試驗電源采用靜止變頻電源，滿足GB/T1032-2012和GB755-2008對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應(yīng)操作。
2、主電量測試
主電量測試采用變頻功率分析儀，滿足性能設(shè)計要求，變頻功率傳感器對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。
3、開關(guān)量測控
采用分布式測控系統(tǒng)完成對包括電源柜、測量開關(guān)柜等系統(tǒng)中所有開關(guān)的控制和測試。
4、模擬量測試
采用分布式測控系統(tǒng)完成對8路溫度和1路扭矩及轉(zhuǎn)速進行測試，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。
5、自動化試驗臺
通過各接口完成對設(shè)備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數(shù)據(jù)；
根據(jù)試驗項目完成對試驗電源的配置，對開關(guān)狀態(tài)進行控制，通過軟件設(shè)計實現(xiàn)試驗項目的過程控制，完成試驗過程，并獲取相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)；
根據(jù)標(biāo)準對試驗過程獲得的數(shù)據(jù)進行處理，獲得試驗結(jié)果，形成試驗報告；
試驗報告存儲、打印。
