本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織廢水處理工藝，將紡織廢水經(jīng)過(guò)格柵過(guò)濾后，依次進(jìn)入*沉淀池、第二沉淀池通過(guò)混凝劑處理、過(guò)濾，即可。本發(fā)明工藝中僅通過(guò)混凝劑處理紡織廢水，即可達(dá)到良好的污水處理效果，生成的凝聚物結(jié)實(shí)，不易破壞，沉淀性能好，脫色、除油效果好，并且，本發(fā)明的混凝劑適應(yīng)pH值范圍大，熱穩(wěn)定性高，效果穩(wěn)定。
一種紡織廢水處理工藝
開(kāi)遠(yuǎn)市紡織污水處理設(shè)備供應(yīng)
開(kāi)遠(yuǎn)市紡織污水處理設(shè)備供應(yīng)
紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶(hù)，紡織廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、pH變化大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。棉紡織工業(yè)廢水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。
染色行業(yè)作為紡織工業(yè)中的中游行業(yè)，在紡織工業(yè)中起到承上啟下的作用，即將各類(lèi)纖維加工制造的坯布，通過(guò)染色和印花工藝生產(chǎn)出各類(lèi)帶色彩和圖案的織物。在染色業(yè)中，棉紡染色業(yè)是大的行業(yè)。染色行業(yè)作為濕法加工行業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中用水量較大，據(jù)不*統(tǒng)計(jì)。我國(guó)染色廢水排放量約為每天300萬(wàn)～400萬(wàn)立方米，染色廠每加工100米織物，產(chǎn)生廢水量3～5立方米。而且，染色廢水成份復(fù)雜，含有的多種有機(jī)染料難降解，色度深，對(duì)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的威脅。
紡織工業(yè)有很多工藝、技術(shù)、原材料。羊毛、棉花、亞麻等天然的材料在紡織廠*加工,象聚酷、尼龍、聚丙烯睛、聚乙烯、聚丙烯、粘膠等合成纖維在化工廠生產(chǎn)。這些原料在紡織廠的濕處理一般限于染色和終上漿。
水和廢水管理
水的消耗
水的消耗依紡織材料和技術(shù)的類(lèi)型而定,它表達(dá)為加工每噸原料消耗多少水或lm織品消耗多少水。Bartusek等人1985年廣泛地評(píng)論了紡織工業(yè)水的消耗。
廢水處理
原材料、過(guò)程、染料和化學(xué)品變化多.意味著對(duì)每種情況都是不同的。與此對(duì)比,紡織加工工藝和技術(shù)的經(jīng)常現(xiàn)代化則要求靈活的處理過(guò)程,它很容易根據(jù)條件的變化而變化。
時(shí)常要決定紡織廢水是單獨(dú)處理或和其它工業(yè)廢水或市政廢水綜合處理.紡織廢水單獨(dú)處理預(yù)處理普通包括
(1)減低懸浮物的濃度
(2)脫除油和脂
(3)均衡流量和濃度
對(duì)利用絲光的棉花工廠中和是必須的,用無(wú)機(jī)酸(鹽酸、硫酸)或煙道氣中和堿廢水.用煙道氣中和有很多優(yōu)點(diǎn),操作成本非常低,從氣體中洗下來(lái)的粉煤灰可以吸附染料,另外的優(yōu)點(diǎn)是從煙道氣中脫除了50:和氮氧化物,因而也有利于控制空氣污染,很明顯,有許多效益能夠?qū)崿F(xiàn)?？墒?以后的曝氣要脫除COZ,廢水的pH增加到9,盡管如此,該廢水是能夠生物處理的。
利用連續(xù)的節(jié)水過(guò)程是當(dāng)代紡織工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn),另外,廢水在中間處理之后再循環(huán)和再利用。列出了若干改進(jìn)過(guò)的低廢工藝,象羊毛煮練時(shí)羊毛脂的回收,棉花絲光時(shí)堿的回收,合成漿料的回收,染料浴的再利用。
廢水處理工藝研究和發(fā)展的焦點(diǎn)是脫色。廢水的單獨(dú)處理一般需要有效的脫色。傳統(tǒng)上,絮凝常常被利用,新工藝有催化氧化、臭氧化、吸附和脫吸。
