全自動器皿清洗機【原理/工作流程】
基本原理：
通過水配合清洗劑、中和劑噴淋清洗，清洗結束后用熱風進行干燥。對日常實驗用器皿的清洗。
工作說明：（以試管清洗為例）：
1、試管倒扣在清洗柱上，清洗時清洗柱上端及側面的出水口對試管內(nèi)壁進行清洗。
2、噴淋臂對試管的外部進行清洗。
3、干燥時，熱空氣通過原來出水的所有口出風，進行干燥。
標準清洗流程：
階段 | 步驟 | 動作 |
1 | 裝料 | 將待清洗物品裝載到清洗架上，后選擇程序開始自動清洗 |
2 | 預洗 | 進水、加熱、循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射；水排凈 |
3 | 清洗液清洗 | 使用不同類型的清洗劑，進水加熱循環(huán)，經(jīng)噴嘴噴射清洗；水排凈 |
4 | 漂洗 | 進水、加熱、循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射 |
5 | 中和清洗 | 使用中和劑，進水、加熱、循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射；水排凈 |
6 | 漂洗 | 進水、加熱、循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射 |
7 | 干燥 | 干燥通入經(jīng)過高效過濾器過濾的的熱風 |
8 | 卸料 | 通過定制的清洗架與小車或清洗藍卸料至潔凈區(qū) |
全自動實驗室洗瓶機【產(chǎn)品特點】
一、*高效的清洗系統(tǒng)
1、高清洗壓力（配置*耐高溫、耐腐蝕不銹鋼循環(huán)泵）—德國/意大利；
2、器皿外表面*清洗（頂部和底部均安裝旋轉噴淋臂，噴臂具有優(yōu)化排布的噴嘴，實現(xiàn)清洗*）；
3、器皿內(nèi)表面*清洗（清洗柱頂部噴嘴及柱體扇形切口設計，360°清洗器皿內(nèi)表面）；
4、蠕動泵實現(xiàn)清洗液、中和液等清洗輔助劑的自動、準確添加；
5、水溫可加熱至93℃，達到中等消毒水平（EN ISO 15883）。
6、設置管路自潔程序，可定期對管路系統(tǒng)、清洗艙進行清潔。
二、快捷的干燥系統(tǒng)
1、獨立的空氣加熱器配以高效循環(huán)風機，提高器皿干燥效率。干燥溫度40~90℃可控；
2、采用HEPA 高效空氣過濾器，確保進入干燥系統(tǒng)的空氣的潔凈度，避免器皿被空氣二次污染；
3、干燥時熱空氣通過頂部、底部噴淋臂的噴嘴以及清洗柱的噴嘴進行干燥，保證快速干燥玻璃器皿內(nèi)部、外部。
三、專業(yè)的結構設計
1、整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料（SUS304 或SUS316）管路采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，耐腐蝕；
2、門體采用真空鋼化玻璃，隔音降噪，并方便用戶實時觀察艙內(nèi)的運行情況。
3、兩路水源進口設計（自來水和純水）
4、排水管路水封設計，防止污水逆流；
四、人性化的控制系統(tǒng)
1、人機界面采用彩色液晶觸摸屏（文本顯示器），性能可靠，操作方便；
2、PLC 控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，無電磁干擾影響；
3、水溫、氣溫雙重溫度控制，確保清洗、消毒及干燥溫度；
4、自動故障診斷功能，屏幕文字顯示故障信息，并聲音報警。
五、貼心的安全防護
1、兩點式門鎖緊機構，門體密封更加可靠，防止水、汽外溢；
2、電子安全門鎖，防止清洗、干燥過程中門體被意外開啟造成人身損傷；
3、水溫、氣溫雙重溫度控制，確保清洗、消毒及干燥溫度；
4、設備帶有應急開關，保證在緊急時刻斷電；
5、循環(huán)泵高溫保護，防止異常高溫損傷循環(huán)泵；
6、水循環(huán)管路配置網(wǎng)狀過濾裝置，防止清洗過程中碎屑進入再循環(huán)，從而保護了內(nèi)部組件。
選配件：
1、清洗架手推車，可以與機器*對接，有效解決人員搬運的難度以及危險；
2、可選各種不同清洗架（試管、燒杯、培養(yǎng)皿、移液管等不同清洗架）；
3、可配置打印機對清洗過程中的關鍵信息進行打印、保存；
4、信息數(shù)據(jù)輸出接口，可對清洗數(shù)據(jù)進行讀取、保存；
型號 | 外形尺寸 | 電壓 | 功率 | 有效容積 | 耗水量/循環(huán) | 噪音 | 進水壓力 |
BK-LW120 | 980*740*830 | 220/50~60 | 6 | 120 | 10 | ≤50 | 0.3-0.8 |
BK-LW220 | 710*680*1750 | 380/50~60 | 17 | 220 | 15 | ≤55 | 0.3-0.8 |
BK-LW320 | 710*680*1900 | 380/50~60 | 19 | 320 | 18 | ≤55 | 0.3-0.8 |
BK-LW420 | 1100*900*2000 | 380/50~60 | 22 | 420 | 25 | ≤60 | 0.3-0.8 |
