油加熱反應(yīng)釜泵

壓力      泵入口1-5bar。泵出口大壓力265bar 大壓差250bar        

加熱      導(dǎo)熱油加熱或者其它熱媒介質(zhì)

典型應(yīng)用   粘合劑 如含有APAO,EVA PVR的特料   聚酰胺   天然樹(shù)脂  合成樹(shù)脂  熱熔膠

油加熱反應(yīng)釜泵

相關(guān)資料：接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。  5.2.5在裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。  5.2.6一般情況下膨脹槽不宜安裝在反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器的正上方，其底部與主機(jī)頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機(jī)進(jìn)油口1.5m以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門(mén)，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°。  5.2.7系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以1.5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗(yàn)，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。 5.3導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油  5.3.1要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購(gòu)或多采購(gòu)一些備用。  5.3.2 在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門(mén)（放油閥除外），然后通過(guò)膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。  5.3.3當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時(shí)，停止注油。  5.3.4 注油后蓋好注油蓋，連接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。 5.4油加熱系統(tǒng)脫水排氣  5.4.1 常溫排氣：接通電源，打開(kāi)反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口閥門(mén)及排氣閥，按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動(dòng)油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。