2萬風(fēng)量光氧催化分解機voc廢氣凈化設(shè)備直銷，我公司技術(shù)人員為大家分析在涂料涂裝行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，必須降低VOC排放量，達到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的VOC限值以下。有哪些技術(shù)措施技巧：

　UV光氧等離子凈化處理設(shè)備采用低VOC或無VOC的環(huán)境友好型涂料(高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶劑型涂料，這是較*地解決VOC對大氣污染的治本措施。環(huán)境友好型涂料中高固體分涂料在原有涂裝工藝及設(shè)備上不需做大的改動就可采用，降VOC效果也十分顯著，如汽車涂料施工私度下的中涂、面漆固體分提高10%~15%，可達到削減VOC30%~40%的效果?？墒窃谕苛戏矫娌皇呛唵蔚販p少有機溶劑的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不變，需重新設(shè)計或調(diào)整配方和研制，采用新型樹脂和吸油量小的有機顏料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶劑型涂料，涂裝工藝和設(shè)備要作大的改動，一般宜在新建涂裝線時采用。

　2萬風(fēng)量光氧催化分解機voc廢氣凈化設(shè)備直銷，UV光氧等離子凈化處理設(shè)備涂料生產(chǎn)采用連續(xù)密閉一體化的生產(chǎn)方式。加強投料、拌和、分散、調(diào)漆和包裝等各個環(huán)節(jié)的管理，調(diào)漆換色時減少溶劑的使用量。UV光氧等離子凈化處理設(shè)備提高涂著效率，尤其是提高噴涂作業(yè)場合的涂著效率。手工空氣噴涂實現(xiàn)低壓化、靜電化(用空氣靜電噴槍替代一般的空氣噴槍)；克服人的因素(熟練程度、責(zé)任性和身體狀況等的不同造成的噴涂質(zhì)量和涂料利用率的差異)，采用自動靜電噴涂替代手工噴涂；采用機器人自動杯式靜電噴涂替代往復(fù)式自動杯式靜電噴涂；通過噴涂條件合理化和控制智能化等措施來減少過噴涂(OverSpray)，提高涂著效率。加強溶劑管理，降低有機溶劑使用量。光氧凈化器在現(xiàn)場加強溶劑管理，如回收洗槍用的溶劑再利用；換色編組，順序統(tǒng)一，減少換色次數(shù)，即減少洗槍次數(shù)和洗槍的溶劑損失量；涂料、溶劑容器加蓋等。設(shè)備上改進優(yōu)化，減少稀釋劑添加量，配置溶劑再生裝置、涂料管理線縮短化；在汽車靜電噴涂工藝中，選用彈匣式旋杯供漆系統(tǒng)，可使換色時的涂料和溶劑損失減少93%。噴漆室的風(fēng)速調(diào)整也可以減少VOC的排放。加強VOC排放的末端治理。涂料生產(chǎn)車間、涂裝車間設(shè)置廢氣處理裝置，減少污染大氣的VOC的散發(fā)量。VOC一般都是可燃性的或易燃的有機化合物，采用直接燃燒法、觸媒燃燒或吸附法進行廢氣處理。在采用燃氣、燃油作為烘干室熱源的場合，烘干室廢氣一般都采用直接燃燒法，并回收熱量綜合利用。涂裝噴漆室的廢氣，一般因排氣量大、VOC濃度低，處理很困難，現(xiàn)用吸附法與燃燒法配套的處理裝置。