隨著工業(yè)的高速發(fā)展，密封的工作狀況趨于高溫、高速、高壓，在實際應用中，不可避免的會出現(xiàn)密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面變形就是主要原因之一，而熱變形又是端面變形的主導因素。為了探究哪些設計因素導致了端面熱變形及其影響程度，以某合成氣壓縮機T型槽干氣密封為例進行分析研究。 首先結合國內外相關資料，分析密封環(huán)溫度場、密封環(huán)變形、密封環(huán)耦合、密封環(huán)優(yōu)化等方面的研究進展與研究方法，從而確定本文的研究方案；通過熱、結構及耦合等理論分析，確定本文的計算研究方法。 應用有限元分析法，通過熱平衡分析和模型簡化，建立穩(wěn)態(tài)T型槽干氣密封動、靜環(huán)溫度場模型，應用數值分析方法對密封環(huán)溫度場進行求解，獲得溫度分布規(guī)律：
鑄造鑄鐵T型槽平臺，鑄件時容易發(fā)生撓曲變形該如何應對，在生產鑄造鑄鐵鑄鐵T型槽平臺鑄件時一般的鑄鐵件，壁厚差別不大且結構上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平板（平臺）產品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細長的紡織零件（如龍肋、胸梁等）類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量。
影響鑄鐵T型槽平臺鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結構和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等?？偨Y出來大概分為兩個方面，一是鑄件冷卻時的溫度場的變化，二是導致鑄件變形的剩余應力的分布情況。判明鑄件的變形方向很重要：鑄件冷卻緩慢的一側肯定受拉應力而發(fā)生內凹變形；冷卻較快的一側肯定受壓應力而發(fā)生外凸變形。
鑄件反變形量的大小，一般是根據實際生產中靈活掌控的，
1利用生產工藝也可防止鑄件收縮變形；
2利用調整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；
3為防止長條鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；
4使用鑄件工藝補正量要求有豐富的經驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經驗數據都是一定生產條件下取得的使用時應仔細分析。
綜上所述是型槽工作臺出現(xiàn)變形的解決辦法希望能幫助到大家。

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