Φ60-1600℃管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設備。爐型結構簡單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。
管式爐均系采用*技術研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
可選擇單設定點或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)*水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.
Φ60-1600℃管式爐優(yōu)點：
工藝成熟;
爐型結構簡單；
操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；
乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；
動力消耗少，熱效率高；
裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；
原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大；
可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
缺點:
(1)對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度
裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。
（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。
