興化市鋼廠燒結機機頭電除塵器改造，燒結機頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產以來，主體設備運行良好。鋼鐵冶煉燒結機在燒結生產過程中，會產生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標準的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強化，為保護大氣環(huán)境，減少主抽風機轉子等設備的磨損，燒結工藝產生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經過燒結機頭電除塵器設施的凈化。

興化市鋼廠燒結機機頭電除塵器改造，燒結機頭電除塵器除塵性能受影響因素：

 1.漏風量大、漏風率高;風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風機葉片的磨損，減少了引風機的使用壽命。

  這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。

  2、粉塵性質；現在多采用高堿度燒結，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。

  3、煙氣溫度、濕度 煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結露，粘結在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結過程控制不好，出現燒結終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內本身就具有自然和二次燃燒現象，當煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質會有紅火現象，更加加劇了粉塵燃燒，終結塊粘結在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當溫度低于燒結煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產生冷凝結露現象，煙塵會粘結在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。

  4、二次揚塵 ；粉塵細而輕，尤其當灰斗下部漏風時，加劇了粉塵的二次揚塵現象，使灰斗內的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進入煙囪，致使外排超標。

  5、 灰斗加熱板損壞；灰斗加熱板內的電阻絲在振動器的作用下，會經常出現斷裂的現象，這樣加熱板就會失去加熱作用，使灰斗內的積灰嚴重，經常性的造成堵灰。

  6、振打系統(tǒng)振打力不足；足夠的振打力和振打加速度是及時清除積灰，防止產生反電暈現象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴重，體現為運行電壓低、電流小、閃絡頻繁，對電除塵器效率影響*。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設備是否能*穩(wěn)定高效運行的重要因素。

  7、氣力輸灰管道壓力不足；燒結機頭電除塵器機頭氣體輸灰管道壓力來自于一燒結車間空壓機輸出的壓力，但空壓機輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機頭壓力常常達不到氣體輸灰管道要求的低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時輸走，導致工人不能及時卸灰，影響電除塵器正常工作。