鹽酸流量計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)：

HENGC-LDE系列循環(huán)水流量計(jì)是采用全中文電磁轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速中央處理器。計(jì)算速度非常快、精度高、測(cè)量性能可靠。轉(zhuǎn)換器使用國(guó)內(nèi)蘭申轉(zhuǎn)換器，輸入阻抗高達(dá)1015歐姆，共模抑制比優(yōu)于100db，對(duì)于外來(lái)干擾以及60Hz/50Hz干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測(cè)量更低的電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流量。其傳感器采用非均勻磁場(chǎng)技術(shù)及特殊的磁路結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)穩(wěn)定可靠，而且大的縮小了體積，減輕了重復(fù)，使流量計(jì)小型流量化的特點(diǎn)。

鹽酸流量計(jì)的選型需要注意哪幾種？

1、儀表的顯示方式：一般分為一體顯示和分體顯示。

2、儀表所安裝在管道的直徑。

3、被測(cè)介質(zhì)是什么？有沒(méi)有腐蝕性？是否導(dǎo)電？溫度、壓力各是多少？

4、介質(zhì)的流量范圍、小到，如果需要精度更高，需要提供常用流量。

5、信號(hào)源的選擇：一般有4-20mA、485通訊、電壓信號(hào)等。

6、連接方式：法蘭、螺紋和卡箍。

7、襯里的選擇：客戶可根據(jù)測(cè)量的介質(zhì)性質(zhì)來(lái)選擇型對(duì)應(yīng)的襯里材質(zhì)。

聚四氟乙烯（F4)：能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐三hua化氯、高溫三氟hua氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
聚全氟乙丙烯（F46)：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4
聚氟合乙烯（Fs)：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。
聚氯丁橡膠：1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。
聚氨酯橡膠：1、耐磨性能*。2、耐腐蝕性能較差。

8、電極的選擇：根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選擇合適的電極材料。

不銹鋼316L：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。
哈氏合金B(yǎng)：對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫fu酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
哈氏合金C：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕
鈦：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時(shí)，則腐蝕大為降低。
鉭：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫fu酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
鉑／鈦合金：幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。
不銹鋼涂覆碳化鎢：用于無(wú)腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。

簡(jiǎn)單總結(jié)而言：選型正確才能發(fā)揮鹽酸流量計(jì)的性能，如果因?yàn)閰?shù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致的選型錯(cuò)誤，可導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工況測(cè)量不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)波動(dòng)大，不穩(wěn)定。嚴(yán)重可直接影響產(chǎn)品的使用壽命。

鹽酸流量計(jì)的測(cè)量原理與流量范圍：

流量計(jì)的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管。將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B，測(cè)量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動(dòng)勢(shì)E（流量信號(hào)）由電極檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)化器將流量信號(hào)放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號(hào)，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
E=KBdv，式中：E---為電極間的信號(hào)電壓（v），B---磁通密度（T），d---測(cè)量管內(nèi)徑（m），v---平均流速（m/s），式中k, d為常數(shù)，由于勵(lì)磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由E=KBdv可知，體積流量Q與信號(hào)電壓E-成正比，即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓E與體積Q成線性關(guān)系。因此，只要測(cè)量出E就可確定流量Q。
電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應(yīng)不小于0.2m/s，應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過(guò)分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測(cè)量精度。

參考流量范圍

鹽酸流量計(jì)的安裝規(guī)范

①傳感器應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處。避免安裝在環(huán)境溫度過(guò)高的地方，不應(yīng)受強(qiáng)烈振動(dòng)，盡量避開具有強(qiáng)烈磁場(chǎng)的設(shè)備，如大電機(jī)，變壓器等。避免安裝在有腐蝕性氣體的場(chǎng)合。安裝地點(diǎn)便于檢修。這是保證傳感器正常運(yùn)行的環(huán)境條件。
②為了保證傳感器測(cè)量管內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)，變送器垂直安裝，流向自下而上。尤其是對(duì)于液固兩相流，必須垂直安裝。若現(xiàn)場(chǎng)只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面
③傳感器兩端應(yīng)裝閥門和旁路。
④電磁流量傳感器的電極所測(cè)出的幾毫伏交流電勢(shì)，是以傳感器內(nèi)電位為基礎(chǔ)的。為了使液體電位穩(wěn)定并位傳感器與流體保持等電位，以保證穩(wěn)定的進(jìn)行測(cè)量，傳感器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地，轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地。
⑤為了避免干擾信號(hào)，傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸。不允許把信號(hào)電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)。信號(hào)電纜長(zhǎng)度一般不得超過(guò)30m。
⑥轉(zhuǎn)換器安裝地點(diǎn)應(yīng)避免交、直流強(qiáng)磁場(chǎng)和振動(dòng)，環(huán)境溫度為-20-50℃，不含有腐蝕性氣體，相對(duì)濕度不大于80%。
⑦為了避免流速分相對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在傳感器下游。對(duì)于小口徑的傳感器來(lái)說(shuō)，因?yàn)閺碾姌O中心到流量計(jì)進(jìn)口端的距離已相當(dāng)于好幾倍直徑D的長(zhǎng)度，所以對(duì)上游直管可以不做規(guī)定。但對(duì)口徑較大的流量計(jì)，一般上游應(yīng)有10D以上的直管段，下游一般應(yīng)有5D以上的直管段，實(shí)在環(huán)境艱苦，也得保證前5后3。

鹽酸流量計(jì)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進(jìn)行探討。
電磁流量計(jì)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進(jìn)行探討。
一、儀表無(wú)流量信號(hào)輸出
1.原因分析
這類故障在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)， 若方向不*雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對(duì)于容易結(jié)垢的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。
（5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動(dòng)
1.原因分析
造成此類故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大， 會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。
2.解決方案
（1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生流動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
（4）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好；
（2）當(dāng)液體流速過(guò)低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度；
（3）信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過(guò)程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確；
（4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測(cè)液體腐蝕， 可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。
（2）保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
四、輸出信號(hào)超滿度量程
1.原因分析
（1）信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開；
（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值， 此時(shí)需重新正確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方調(diào)換。
五、零點(diǎn)不穩(wěn)
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認(rèn)為管泵液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。
（3）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（4）信號(hào)回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
（2）管道內(nèi)有微量流動(dòng)，這不是電磁流量計(jì)故障。
（3）若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。
（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。