姜堰市焦化廠焦?fàn)t出焦除塵器除塵工藝圖紙，近年來(lái),我公司通過(guò)多年來(lái)對(duì)焦?fàn)t煙塵治理經(jīng)驗(yàn)，使攔焦除塵技術(shù)不斷發(fā)展，特別是新建的大型和特大型焦?fàn)t可實(shí)現(xiàn)密閉式可控?zé)o煙攔焦，焦側(cè)采用大型集塵罩,密閉式翻板閥,焦側(cè)除塵固定干管及高效地面除塵站組成的除塵系統(tǒng)，經(jīng)這樣的系統(tǒng)處理，出焦煙塵的捕集率可達(dá)98%以上，除塵效率可達(dá)99.9%左右，基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)煙出焦。

姜堰市焦化廠焦?fàn)t出焦除塵器除塵工藝圖紙，焦化廠焦?fàn)t出焦除塵器除塵工藝技術(shù)：

1、焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)：

它是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)：

利用推焦過(guò)程的高溫?zé)煔饷芏刃。哂猩仙×Φ脑碓O(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%～95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重。焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

3、車載式出焦煙塵控制技術(shù)：

推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。

4、干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)：

這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過(guò)程是將出焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

5、裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)：

要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合埋、節(jié)能，但爐孔過(guò)多(>90孔)時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過(guò)多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

焦化廠除塵器袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度，隨著空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時(shí)成為越來(lái)越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計(jì)不能簡(jiǎn)單地達(dá)到所需非常低的排放水平，電除塵器改造為袋除塵能有效降低粉塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。

首陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)保除塵設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。

焦化廠除塵器煙氣中焦油的處理方式：

當(dāng)裝煤和出焦結(jié)束時(shí)煙氣量減少，氣體被迅速冷qe很容易結(jié)露。給袋式脈沖除塵器的設(shè)計(jì)增加度。針對(duì)焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對(duì)焦?fàn)t煙塵進(jìn)行有XIAO的處理。

焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報(bào)廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應(yīng)在煙氣進(jìn)入布袋前進(jìn)行有XIAO的處理。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風(fēng)機(jī)的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入裝煤車上的燃燒室進(jìn)行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進(jìn)入布袋前進(jìn)行預(yù)噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進(jìn)行第2次焦油處理。

首陽(yáng)焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計(jì)方案:

1、首陽(yáng)環(huán)保在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造；首陽(yáng)環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車載吸塵管道。

3、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，首陽(yáng)環(huán)保在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的百分之70的煙氣由此吸塵口捕集。首陽(yáng)環(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約百分之30的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站利舊。首陽(yáng)環(huán)保利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。