廢鋼破碎機生產線除塵器煙氣粉塵除塵設備選擇依據

廢鋼破碎機生產線除塵器規(guī)格大小的設計主要還是針對客戶現(xiàn)場實際情況進行設計的， 廢鋼鐵破碎機煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內外煙塵治理常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。根據廢鋼鐵破碎機煙塵的特性，為使處理后的煙塵達標排放，龍?zhí)┉h(huán)保選用目前除塵效率高的布袋除塵器。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

由于廢鋼鐵破碎機煙塵含有大量火星且溫度較高，所以龍?zhí)┉h(huán)保在布袋除塵器前面安裝阻火器阻止火星以保護除塵布袋，除塵布袋使用耐高溫的氟美斯針刺氈濾料，可耐高溫200°C。

廢鋼鐵破碎機脈沖布袋除塵器的結構：

1.分室，考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果，

2.全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

3.強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

4.固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠   導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

廢鋼鐵破碎機生產線工作原理：

先經過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到位置。

廢鋼破碎機除塵設備性能特點

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風。

7、整臺設備由 PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。