1. 制砂機(jī)械振動(dòng)值過大

    振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限在保護(hù)設(shè)備中起著極其重要的作用。當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)到一定極*，振動(dòng)開關(guān)可切斷電機(jī)電源，起到保護(hù)制砂機(jī)械作用。

    主要原因：

    1）轉(zhuǎn)子有拋頭損壞或磨損不均勻；

    2）轉(zhuǎn)子產(chǎn)品不均勻；

    3）減振墊損壞；

    4）轉(zhuǎn)子或滑輪套松動(dòng);

    5）主軸承損壞；

    6）螺栓松動(dòng)等。

    解決方法：

    1）檢查制砂機(jī)械轉(zhuǎn)子磨損情況，更換相應(yīng)的拋頭。

    2）停下來看看轉(zhuǎn)子庫存情況，調(diào)整進(jìn)料速度。

    3）更換減振墊。

    4）緊固皮帶輪錐套。

    5）更換主軸承。

    6）緊固松動(dòng)的螺栓。

    2. 上下軸承溫度過高

    當(dāng)儀表顯示軸承溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止檢查。

    主要原因：

    1）制砂機(jī)械電機(jī)*處于過載狀態(tài)。

    2）對主軸承的損壞。操作人員在操作軸承時(shí)應(yīng)注意熟悉聲音。如果聲音改變，特別是聲音低時(shí)，表示軸承已經(jīng)變質(zhì)；

    3）制砂機(jī)械軸承缺少油脂短缺;

    4）排脂槽堵塞，導(dǎo)致軸承箱壓力增大，油脂失效。

    解決方法：

    1）適當(dāng)減少電機(jī)負(fù)荷。

    2）更換損壞的軸承。

    3）加注潤滑脂。

    4）打開潤滑脂排放槽。

    3. 電流表異常

    1）電流過大的原因：進(jìn)料過多，破碎室或機(jī)架內(nèi)物料堆積過多，出料漏斗堵塞，機(jī)械或電氣故障。

    解決辦法：適當(dāng)減少進(jìn)料量，疏通插頭，找出具體的電氣問題。

    2）電流過小的原因：進(jìn)給量太小，傳動(dòng)皮帶滑動(dòng)或出現(xiàn)電氣故障。

    解決方法：適當(dāng)增加進(jìn)料量，更換傳動(dòng)帶，找出具體電氣問題。

    4. 制砂機(jī)非正常磨損

    （1）轉(zhuǎn)子拋頭端部磨料板的不均勻磨損（向上或向下）主要是由于材料板的角度不合理造成的，有時(shí)是由于骨料太多而造成的。

    累積材料的量和轉(zhuǎn)子中積聚材料的特性與投擲頭的壽命長度有很大的關(guān)系。盡可能地，積聚的材料可以從轉(zhuǎn)子的引導(dǎo)板擴(kuò)散到投擲頭的插入件。 。

    2）給料筒和進(jìn)給套筒的異常磨損主要是由于安裝不當(dāng)或中間夾石造成的。

    以上是制砂機(jī)械日常維護(hù)時(shí)要注意的常見故障管理方法。如果日常操作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，千萬不要掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)檢修，以免造成較大損失。