（一）主機與附具參數(shù)：
項 目 | JBW-300C |
大沖擊能量（J） | 300 |
有效使用范圍 | 20%-80%FS |
擺錘預揚角 | 150° |
擺軸軸線至打擊中心的距離 | 750mm |
（二）附具參數(shù)
項 目 | JBW-300C | |
擺錘錘重N | 214.3594 | |
擺錘力矩N·m | 160.7696 | |
沖擊速度 | 5.24m/s | |
砧座跨距 | 40mm | |
砧座圓角半徑 | R1-1.5mm | |
砧座斜度角 | 11°±1° | |
沖擊刃角 | 30°±1° | |
沖擊刃曲率 半徑 | 2mm沖擊刃 | 2mm-2.5mm |
8mm沖擊刃 | 8mm±0.05mm | |
8mm沖擊刃肩角半徑 | 0.1mm-1mm | |
8mm沖擊刃寬度 | 4mm ±0.05mm | |
沖擊刃寬度 | 10mm-18mm | |
沖擊刀厚度 | 16mm | |
滿足試樣規(guī)格（mm） | 10×10×55mm，10×7.5×55mm， 10×5×55mm， 10×2.5×55mm | |
（三）測量參數(shù)：
項 目 | JBW-300C |
角度測量方式 | 光電編碼器 |
角度準確度 | 0.06° |
數(shù)顯角度分辨力 | 0.015° |
數(shù)顯能量分辨力 | 0.12J |
刻度盤小分辨力 | ≥0.5J |
能量顯示方式 | 刻度盤，液晶屏，微機 |
（四）整機參數(shù)：
項 目 | JBW-300C | |
外形尺寸 | 主機 | 裝防護網(wǎng) 2220×900 ×2220（長×寬×高）mm |
電氣柜 | 960×620×830(長×寬×高）mm | |
重量 | 主機 | 約1500kg |
電氣柜 | 約100kg | |
電機功率 | 1.5kW | |
供電電源 | 三相五線制，380V±10％，50Hz | |
使用環(huán)境 | 無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70% | |
五、適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
六、功能與用途：
該系列沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機，是目前國內(nèi)技術水平的擺錘式?jīng)_擊試驗機。
該系列沖擊試驗機根據(jù)ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》等設計與制造。*國內(nèi)和金屬材料沖擊試驗標準的要求。
該系列沖擊試驗機通過了國內(nèi)外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證，參加并通過了沖擊試驗的比對試驗，獲得了歐盟CE認證，通過了國家試驗機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗認證，通過了山東省計量科學研究院的檢驗。
該系列沖擊試驗機功能強大，穩(wěn)定可靠，測試精確，操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。
該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)、材料選擇、工藝改進和質(zhì)量控制。
該系列沖擊試驗機也是目前我公司生產(chǎn)的拳頭產(chǎn)品之一，是市場銷售的主流機型。已累計生產(chǎn)銷售1000多臺，經(jīng)過了大量的實用性檢驗和持續(xù)的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。
七、技術特點與優(yōu)勢：
1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結(jié)果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；
2．一體化的構造，避免了分體式結(jié)構機架底座連接裝配的誤差；
3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與測試；
4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；
5．雙支承機架結(jié)構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側(cè)向顫動；
6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；
7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；
8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；
9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結(jié)構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；
10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；
11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；
12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；
13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進*制造，性能可靠經(jīng)久耐用；
14．采用引進*進技術生產(chǎn)的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；
15．通過PLC（德國西門子）系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；
16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，*改變，保證初始沖擊能量恒定不變；
17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；
18．電氣驅(qū)動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；
19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；
20．可通過更換擺錘調(diào)整初始能量級別，擴展使用范圍；
21． 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作；
22．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；
23．三種能量顯示方式：刻度盤、液晶屏和微機顯示，結(jié)果可以相互比對；
24．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；
25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據(jù)預設判據(jù)，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；
26．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；
27．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；
28．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結(jié)構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；
29．參加了2013年度沖擊試驗的比對，取得優(yōu)異結(jié)果；
30．通過美國NIST標準沖擊試樣檢測。
八、結(jié)構與性能
本試驗機由主機部分、運行控制系統(tǒng)、測量顯示系統(tǒng)、試驗附具、安全防護裝置五部分構成。
（一）主機部分：
采用大底座和寬厚雙支承機架結(jié)構。機架底座鑄為一體，雙支承機身上部鑄造連接，減速機安裝固定架與機架鑄為一體。整臺機器為一個剛性整體，經(jīng)過自然時效加人工時效處理后，具有非常高的穩(wěn)定性。整體加工，機架底座間沒有裝配的誤差，確保了擺軸軸線到打擊中心的距離精準。當砧座受到?jīng)_擊時，原來分體式主機會因螺栓連接部位彈性變形吸收能量而影響沖擊測量的精確度，一體化主機從根本上避免了這個問題。立柱前后對稱，擺錘主軸采用簡支梁方式支承，能有效避免擺錘沖擊時的側(cè)向顫動，降低對測試結(jié)果的影響。
（二） 運行控制系統(tǒng)：
通過西門子PLC控制運行，通過雙級減速機和電磁離合器提錘。試驗時，首先通過微機界面或觸摸屏，點擊取擺，PLC指令驅(qū)動離合器吸合、減速電機啟動，帶動擺錘按逆時針轉(zhuǎn)動升起，到達預定角度時，PLC指令電機停止、離合器脫開，掛擺裝置掛住擺錘掛鉤，安全銷自動伸出，即作好沖擊準備。當試樣放置好后，先點擊退銷，安全銷退回，再點擊沖擊，牽引電磁鐵迅速推動掛鉤脫開，擺錘即順時針自由落下沖擊試樣。試樣沖斷后，擺錘利用剩余能量回到正向
點時，PLC指令電磁離合器吸合、電機啟動，再逆時針帶動擺錘升起，到達預定角度時，PLC指令電機停止、離合器脫開，掛擺裝置掛住擺錘掛鉤，安全銷自動伸出，即完成一次沖擊周期，并作好下一次沖擊準備。試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，根據(jù)預置判據(jù)，把合格或不合格試樣分別輸送到不同回收裝置中。
系統(tǒng)抗*力強，運行平穩(wěn)，安全可靠。
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觸摸屏圖
（三）測量顯示系統(tǒng)：
1. 刻度盤顯示：沖擊完成后，可以通過刻度盤的指針直觀讀取沖擊能量值，但精度低。
2. 微機測量運算顯示：擺錘的擺軸端部連接安裝高精度光電編碼器，用來精確測試擺錘升起的揚角和沖擊后擺錘的反揚角，可自動識別揚角和反揚角，其輸出的電平脈沖個數(shù)與擺錘的揚角或反揚角成正比，測試角度精度可達0.06°，角度分辨率可達0.015°。微機通過信號處理和計算，得到精確的沖擊能量值。
軟件設計有自動標定功能，可以測試軸承摩擦能量損失、指針摩擦能量損失和和空氣阻力能量損失，可以自動從計算結(jié)果中減去既有的摩擦能量損失和空氣阻力損失，使測試結(jié)果更加準確。
軟件功能介紹：
- 主界面：設備的主要操作及信息的顯示都是在主界面內(nèi)進行。主界面分以下幾部分功能區(qū)：
1) 試樣信息：顯示并設置本次試驗的試樣總數(shù)，同時顯示已儲存的試樣數(shù)量；
- 擺錘信息：顯示擺錘的當前信息，包括擺錘實時角度、擺錘實時能量、預仰角等；
3) 低溫控制：顯示試樣的當前溫度與設定溫度，如果不需低溫試驗，則不顯示；
4) 試驗控制：選擇試驗形式（手動單次、自動連續(xù)兩種）；
5) 
回收控制：回收裝置動作控制；
6) 合格標準：試樣是否合格的能量標準值；
7) 狀態(tài)指示：顯示設備的當前狀態(tài)；
8) 系統(tǒng)按鈕：用于系統(tǒng)的登陸/退出、歷史數(shù)據(jù)的查詢打印以及試樣信息的輸入等；
9)信息顯示：顯示當前時間以及當前已登錄用戶名；
10）試樣信息：用于試樣信息的輸入及報告編號格式的修改。
11）報 表：用于試驗結(jié)果的顯示及歷史報表的查詢。
12）擺長測試：設定好自動取擺高度，開始計時計數(shù)，自動計算擺長周期和擺長。
13）損耗測試：用于損耗測試，一般應用中不涉及。
（六）試驗附具：
◆ 擺錘：擺錘三維設計，確保重心精確，打擊中心準確。圓形錘體設計，風阻降到低。特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形??；沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡單。擺桿為厚壁無縫管，剛度高，防止擺錘沖擊試樣后軸向和徑向的抖動。
◆ 試樣砧座：特種材料和特殊工藝加工試樣砧座，支承面與圓角切線過渡，刃角堅固圓潤，抗沖擊耐磨損。
試樣砧座結(jié)構圖
◆ 試樣回收裝置： 采用旋轉(zhuǎn)電機帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，根據(jù)預置判據(jù)，把合格或不合格試樣分別輸送到不同回收裝置中。提高了工作效率，也確保試驗人員的安全。
（七）安全防護裝置：
試驗機設計充分考慮使用的安全和維護方便。
◆ 保險機構：在擺錘下落經(jīng)過位置裝有安全銷。擺錘升起到預定位置時，安全銷自動伸出，防止掛擺異常時擺錘落下造成事故。沖擊時，必須先操作退回安全銷，才能實施沖擊，避免因誤操作造成意外傷害。
◆ 安全防護罩：設有全封閉的前透明防護罩，可以有效防止沖斷的試樣飛出傷人，也防止人員在試驗時進入到試驗區(qū)域。防護罩設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會斷電自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。防護罩為分體組合可開啟式，方便進行試驗機的維護維修、擺錘更換等。防護罩由鋁合金框架和鋼化玻璃組成，牢固、美觀。
