橡膠注射機,橡膠硫化成型機配套設備密煉機

實用配方

又稱生產(chǎn)配方。為制造某一具體制品及滿足具體生產(chǎn)工藝而設計的配方

在試驗室條件下研制的配方，其試驗結(jié)果并不是終的結(jié)果，往往在投人生產(chǎn)時會產(chǎn)生一些工藝上的困難，如焦燒時間短、壓出性能不好、壓延粘輥等，這就需要在不改變基本性能的條件下，進一步調(diào)整配方。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來調(diào)整工藝性能，也就是說在物理性能、使用性能和工藝性能之間進行折衷。膠料的工藝性能，雖然是個重要的因素，但并不是的惟一的因素，往往由技術發(fā)展條件所決定。生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備技術的不斷完善，會擴大膠料的適應性，例如準確的溫度控制以及自動化連續(xù)生產(chǎn)過程的建立，就使我們有可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進行加工了。但是無論如何，在研究和應用某一配方時，必須要考慮到具體的生產(chǎn)條件和現(xiàn)行的工藝要求。換言之，配方設計者不僅要負責成品的質(zhì)量，同時也要充分考慮到現(xiàn)有條件下，配方在各個生產(chǎn)工序中的適用性。

實用配方即是在前兩種配方(基本配方、性能配方)試驗的基礎上，結(jié)合實際生產(chǎn)條件所作的實用投產(chǎn)配方。實用配方要全面考慮使用性能、工藝性能、體積成本、設備條件等因素，后選出的實用配方應能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品的性能、成本、*連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)工藝達到佳的平衡。

案例分析（分析配方）

內(nèi)容：分析下列配方存在哪些缺點.說明各體系組成

安排：列出幾種實用配方案例，每組一個配方進行分析，各組輪流（所有案例進行總輪流）一人進行發(fā)言探討，其它同學補充，教師后總結(jié)（體系全面（特別是主體材料、硫化體系等）、用量正常合理、配色正確）。

表1-1轎車子午線輪胎臺面膠

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 炭黑N220 48

氧化鋅 4 促進劑MDB 1.5

硬脂酸 2 硫黃 1.5

防老劑RD 1 均勻劑 3

防老劑4010NA 1.5

石蠟 2 合 計 164.5

表1-2 子午線胎側(cè)膠 

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 環(huán)烷油 5

氧化鋅 35 促進劑CZ 0.4

硬脂酸 2 硫黃 3.5

混合蠟 5

白炭黑 35 合 計 185.9

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表1-3 子午線輪胎帶束層膠

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 炭黑N774 20

氧化鋅 10 芳烴油/松焦油 5

硬脂酸 1.5 硫黃 2.6

防老劑4020 1

防老劑RD 1

炭黑N660 20 合 計 161.1  

表1-4 油皮層膠配方

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 松香 1

防老劑A 1 促進劑M 0.3

防老劑D 1.5 促進劑DM 0.4

輕質(zhì)碳酸鈣 30 硫黃 2

陶土 35

三線油 7 合 計 178.2

表1-5 布膠鞋黑大底配方

天然橡膠 50 促進劑DM 1.9

丁苯橡膠 15 促進劑D 0.6

順丁橡膠 35 硬脂酸 3

再生橡膠 40 高耐磨炭黑 70

硫黃 2 陶土 15

氧化鋅 5 輕質(zhì)碳酸鈣 5

促進劑M 1.2 合計 333.7

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表1-6 草綠色圍條配方

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 硬脂酸 1.5

硫黃 2.1 高耐磨炭黑 0.1

氧化鋅 4 中鉻黃 0.1

促進劑M 0.65 檸檬黃 1.95

促進劑DM 0.8 輕質(zhì)碳酸鈣 110.47

促進劑D 0.55 合 計 222.22

表1-7  耐油密封圈配方

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

橡膠-26 100 機油 15

氧化鋅 5 BPO 2

硬脂酸 1 促進劑DM 1.25

防老劑D 1 促進劑D 0.25

噴霧炭黑 50 硫黃 2

輕質(zhì)碳酸鈣 60

古馬隆樹脂 2 合 計 239.5

表1-8 食品膠管內(nèi)層膠

原材料 基本配方，份 原材料 基本配方，份

天然橡膠 100 藥用碳酸鈣 73.3

氧化鋅 10 白凡士林 5.5

硬脂酸 1.8 促進劑DM 1.8

防老劑264 1.5 硫黃 0.3

防老劑MB 1

微晶蠟 1.4 合 計 196.6

18寸開煉機（煉膠機）的特點

1、輥筒采用冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻，輥筒間隙之間精密度高，生產(chǎn)效率比普通開煉機要高出很多。

2、核心技術來自中國臺灣

3、機器有手動調(diào)距和電動調(diào)距之分，厚度調(diào)控精準,操作方便,精密度高。

4、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控.

5、傳動裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構緊湊，傳動效率高，噪聲低.使用壽命長，維修率低

6、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關,方便多位制剎車,方便機器快速停止，18寸開煉機的安全性能要遠比普通開煉機安全，采用多方位制動，在開煉機膝蓋位置，胸控位置都裝有緊急制動，當按緊急制動的同時，開煉機輥筒停止并且反轉(zhuǎn)。孫紅友

18寸開煉機（煉膠機）簡單介紹

18寸開煉機又稱18寸煉膠機，主要工作是由兩個輥筒參加，因此用在工業(yè)上面也稱兩輥機，18寸開煉機是用來做量產(chǎn)的，開煉機是橡塑設備當中應用比較早的一種混煉膠料的設備。

開煉機簡介

開煉機用于橡膠的塑煉，混煉，加硫，出片等。其一些工作性能是別的設備無法替代的，所以開煉機至今廣泛應用于橡膠領域。

因開煉機是橡塑行業(yè)設備安全系數(shù)相對較低的設備，工傷事故每年都有發(fā)生。

開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。

近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開設了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀

橡膠開煉機特點，橡膠注射機,橡膠硫化成型機配套設備密煉機

橡膠開煉機采用硬齒面減速機單軸輸出式傳動方式，其整個過程*由定制的減速機將其轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成扭力，而這個過程減速機起到了決定性作用