小型鍋爐除塵器設(shè)計方案中主要針對燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行有效治理，慧陽公司具有良好的設(shè)計、加工、制造、安裝及調(diào)試能力，曾解決了許多燃煤鍋爐粉塵治理難的問題，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、水泥、電力等行業(yè)，均獲得了良好的效果和可觀的效益。

慧陽環(huán)保根據(jù)多年在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗，針對小型鍋爐煙塵治理采用除塵效果好的脈沖布袋除塵器，小型鍋爐布袋除塵器安裝時，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。其工藝流程：鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預(yù)除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，再由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。

小型鍋爐除塵器共有五大系統(tǒng)如下：
1、本體：由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以醉不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。
4、保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。
5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

小型燃煤鍋爐除塵器設(shè)計步驟詳細介紹
1、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐纖維維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。
2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。
3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁路。
7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
8、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。
9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行 。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動物。
11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。