中頻爐耐高溫布袋除塵器低位移動式集塵罩實(shí)現(xiàn)煙氣捕集

中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

中頻電爐除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉—集塵罩抽出煙氣—總煙管道—沉降室—布袋除塵器。 中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:中頻爐冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理。

      中頻電爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度不超過國家限制標(biāo)準(zhǔn),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。

中頻電爐布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)

(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔,以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥,出口設(shè)氣動停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計(jì)5184條,總過濾面積為11716m2。

(5) 濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強(qiáng)清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進(jìn)入濾袋的氣量均勻。

(8) 環(huán)保電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗,設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。

(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計(jì),以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。