鋼廠電弧爐布袋除塵器工作原理及結構
電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道? ?*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使
其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結構龍?zhí)﹨?shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉
弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點是：爐neo料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操
作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
閉弧操作的優(yōu)點是龍?zhí)籂tnei料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操
作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐除塵器結構: 該除塵器采用分室脈沖噴吹清灰,為雙組結構(CDII型),分室進氣，分室進氣處設有閥，方便除塵器內部檢修，灰斗設有空氣振打裝置（后來補充安裝）輸灰裝置采用刮板式輸灰機，將集灰通過提升
機裝入集灰裝置，積灰中含有40％的氧化鐵及少量其它金屬，收集的灰外賣給冶煉廠進行二次利用
電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積
、設備重量等方面都有顯著降低。
1﹑處理龍?zhí)╋L量大，設備采用6米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；
二是煙塵龍?zhí)O細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；
三是煙塵的主要成分為SiO2。
電爐除塵器工作原理及結構
電爐除塵器主要由捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分
離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定
的阻力值（一般設定為1500pa）時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行
抖落（即使粘細粉塵亦能較_的_）至灰斗中龍?zhí)?，由排灰機構排出
2﹑全自動化水平高，整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設備本體處設置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。
3﹑除塵效率高，保證煙氣出口濃度低于_標準。
4﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。
以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設備有限公司提供，本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊經承合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。
