鍋爐除塵設(shè)備廠家解析改造布袋除塵器方案
鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。
1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。
3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設(shè)計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責實施安裝。恢復和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
鍋爐除塵器改造后的技術(shù)參數(shù)：
1、陽極板高度為10m，通道數(shù)為27個，同極距為405mm，陽極為側(cè)部振打，陰極為頂部振打，通流面積為100m2;
2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ;
3、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%;
4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風速為1.25m/min;
5、煙塵含量50m/m;
6、布袋區(qū)分4個分室，除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修;
7、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋;
8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。
應(yīng)用基于空氣動力學直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進行采樣，研究了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規(guī)律及元素分布特性，結(jié)果表明，除塵器前后PM。鍋爐除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為96%左右。
鍋爐除塵器改造入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設(shè)備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。除塵器改造確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當鍋爐空預器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。在鍋爐投油啟動時的保護措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。
